在我國，香煙高檔與否的表象之一就體現(xiàn)在香煙的包裝上。本文擬就目前國內(nèi)煙包印刷工藝現(xiàn)狀作一分析，并對其發(fā)展趨勢做些探討。 目前，在煙包印刷中，常用的材料及工藝如下：低檔煙包在向中高檔調(diào)整時，印刷用紙張一般都會由普通的纖維轉(zhuǎn)向非吸收性的復合紙。香煙包裝用的復合紙有兩種：鋁箔復合紙（鋁箔同卡紙復合）、亮光膜（鐳射膜）復合紙（亮光膜、鐳射膜同玻璃卡紙復合）。 在鐳射卡紙上進行印刷時，為提高油墨的附著力，多采用UV油墨。 以下是在鐳射卡紙印刷中要引起注意的問題： 1. 鐳射膜在生產(chǎn)過程中，由于靜電原因，不可避免地會出現(xiàn)黑點、臟點，為掩蓋這些缺陷，同時還要體現(xiàn)出鐳射效果，在設(shè)計煙包印刷工藝時，通常需要加20％～40％的白網(wǎng)。 2. 鐳射膜有12μｍ的PET膜和23μｍ的BOPP膜兩種，為保證成型效果和包煙速度，通常使用12μｍ的PET膜。 3.為提高煙包的光澤度，常使用鍍鋁層朝外的鐳射卡紙，即PET膜和紙張復合的鐳射卡紙，但鍍鋁層朝外時容易被劃傷，這一點在印刷時務(wù)必要注意。 4. 模切時，為防止出現(xiàn)毛邊，可采用模紋高峰刀。由于PET膜與紙張復合不牢，在模切時常出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。因此，在正式生產(chǎn)前，進行小批量的上包煙機試包很有必要。為保證粘膠效果，糊口處粘膠齒線的高度應(yīng)為23.7mm，同時要增加粘膠齒線的密度。
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