采用聚合法直接制備靜電復(fù)印墨粉,主要方法有懸浮聚合[1,2]､界面/自由基聚合[3,4]､凝聚處理法[5]等｡其中懸浮聚合方法以水做反應(yīng)介質(zhì),成本低,無污染,亦無有機(jī)溶劑回收處理問題;并且聚合反應(yīng)產(chǎn)物洗滌干燥后即可投入使用,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)周期短,能耗低｡本文借助特殊的分散設(shè)備､工藝和分散體系,采用懸浮聚合獲得粒度約10μm靜電復(fù)印彩粉(品紅､黃､青),經(jīng)上機(jī)使用取得理想效果｡本文討論分散設(shè)備､工藝條件､分散體系選擇,類似研究尚未見于文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)｡1 實(shí)驗(yàn)部分1.1 實(shí)驗(yàn)原料 單體:苯乙烯､丙烯酸丁酯;引發(fā)劑:偶氮二異丁腈;分散劑:大分子分散劑D,助分散劑表面活性劑DY,以上均為化學(xué)純,各種染料均為工業(yè)純｡1.2 實(shí)驗(yàn)工藝與配方 將引發(fā)劑等添加劑投入混合單體中溶解;將此單體､添加劑混合物加入溶有分散劑等的去離子水中,在高剪切混合乳化機(jī)(均化器)(江蘇啟東長(zhǎng)江機(jī)械廠制造)中攪拌預(yù)分散;反應(yīng)器升溫至85℃,恒溫反應(yīng)8~10h,將產(chǎn)物洗滌､分離｡反應(yīng)體系基本配方如表1｡ 1.3 測(cè)試 色粉粒徑測(cè)試采用Coulter計(jì)數(shù)器[6]測(cè)試,HIALEAH FLORIDA USA制造;表面張力,采用界面張力儀測(cè)試,承德市材料試驗(yàn)機(jī)廠制造;液液分散采用顯微攝影儀觀察､拍照,2A型,上海照相機(jī)三廠制造｡2 結(jié)果與討論2.1 選擇均化器進(jìn)行預(yù)分散的理論依據(jù)與試驗(yàn)結(jié)果 本文是采用懸浮聚合工藝制備粒度約10μm的粉末,這比普通懸浮聚合工藝得到的粒子粒度50~2000μm小,因此須采用特殊的分散設(shè)備､工藝及分散劑體系｡粉末粒度大小很大程度取決于液液分散過程分散相單體液滴的大小｡ Walstra[7]關(guān)于普通攪拌設(shè)備,超聲設(shè)備和均化器分散效果的研究表明,三者之中均化器具有最好的分散效果｡ 據(jù)此,我們采取在聚合反應(yīng)之前,將單體相與水相混合物在均化器下充分分散,使其接近要求粒度,再進(jìn)行聚合反應(yīng)｡聚合反應(yīng)過程通過選擇適宜的分散劑､助分散劑和攪拌輸入能量等,使預(yù)分散得到的單體相液滴基本無聚并發(fā)生,最終得到與單體相液滴尺寸接近的色粉｡圖1是同樣組成的反應(yīng)體系經(jīng)過與未經(jīng)過均化器預(yù)分散得到的色粉粒度分布,結(jié)果表明,均化器分散對(duì)于減小色粉粒度起決定作用｡曲線1-均化器預(yù)分散;曲線-2未均化器預(yù)分散
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