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   摘要 本文分析了微粉蠟的市場、生產(chǎn)技術(shù)，國內(nèi)外廠家的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)。并且對在應(yīng)用中的一些問題提供了有益的解決方法。    關(guān)鍵詞：微粉蠟 印刷 油墨 一、微粉蠟的市場概況 超細(xì)微粉技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一項(xiàng)高新技術(shù)，一般把粒徑小于0.5μm的粒子稱為超微粒子，20μm以下的粒子稱為微粒子，超細(xì)粒子的集合體稱為超微粉體。微粉化蠟以其優(yōu)異的性能廣泛應(yīng)用于印刷油墨、油漆、涂料中，提高其表面的抗劃傷性、耐磨性、增加滑度、耐回粘、不貼合、改善手感；提高抗粘連、抗污性能，可以控制印刷油墨的光澤度，防止顏料沉降，配合亞光粉生產(chǎn)高性能亞光油墨和油漆等，已經(jīng)成為油漆、油墨生產(chǎn)中不可缺少的重要助劑。 微粉蠟為超微細(xì)粉體，粒徑范圍2～30μm，分子量分布較寬，從600～6000左右，用途廣泛。大部分微粉蠟是由聚乙烯蠟、費(fèi)—托蠟、聚丙烯蠟、聚四氟乙烯、及其改性蠟等，通過各種的微粉化工藝制得。還有一部分是酰胺蠟、微晶蠟、天然蠟通過微粉化工藝生產(chǎn)的。 (1)聚乙烯蠟：由乙烯單體直接聚合或者通過聚乙烯裂解制成，分子量在 1000-5000左右，熔點(diǎn)100－ 120℃ ，具有優(yōu)異的抗摩擦、抗劃傷、防粘連及保光性，適用范圍廣。支鏈結(jié)構(gòu)多，耐磨性比較好。高密度和低密度聚乙烯微粉蠟的性質(zhì)有差異。 (2)費(fèi)—托蠟：是由煤氣為原料，采用Ficher-Tropsch工藝聚合成無支鏈的線性蠟，分子量在500～1000左右。熔點(diǎn)較低，具有極佳的平滑性，改善手感。蠟的滑度好，手感強(qiáng)，容易分散。 (3)聚丙烯蠟：和聚乙烯蠟相比，軟化點(diǎn)、硬度更高，抗粘連性能突出、耐磨性能突出，改善抗金屬劃痕效果好，可防止顏料及二氧化硅在油墨和涂料中的沉降，但相容性稍差，分散困難。 (4)聚四氟乙烯蠟：軟化點(diǎn)更高，密度更大，具有優(yōu)異的耐熱性能，提供突出的滑度、耐磨性、耐刮傷性、抗粘性。疏水抗污性，綜合性能優(yōu)異，很難分散，價(jià)位高。 (5)改性微粉蠟：用聚四氟乙烯對聚乙烯蠟或合成蠟改性，提高聚乙烯蠟的軟化點(diǎn)和硬度，增加平滑性、耐磨性、耐劃傷、抗粘連性，同時(shí)改善聚四氟乙烯蠟難分散、價(jià)位高等缺點(diǎn)。 由高分子蠟制備超微粉蠟主要有了3種途徑：一是由粗粒子出發(fā)，用機(jī)械粉碎法，蒸發(fā)與沉淀法和熔融噴霧法等物理的方法；二是利用化學(xué)試劑的作用，使形成的各種分散狀態(tài)的分子逐漸長成所需粒徑的微粒，可分為溶解和乳化兩種分散方法；三是直接調(diào)節(jié)聚合或降解制備。如PMMA微粉、可控分子量PP、分散聚合制備PS微粉蠟、熱裂解、輻射裂解制PTFE微粉。在國內(nèi)，生產(chǎn)廠家主要采用物理方法制備各種微粉蠟。 國內(nèi)對微粉蠟的研究和生產(chǎn)的啟步較晚，但是需求量在逐年增加，生產(chǎn)規(guī)模比較大的有北京化工大學(xué)精細(xì)化工廠、齊齊哈爾大學(xué)材料所等。國外聚乙烯微粉蠟的應(yīng)用很廣，需求量較大，僅日本每年就生產(chǎn)約3000噸，售價(jià)比普通的樹脂高一倍左右?，F(xiàn)在由于我國的微粉蠟的產(chǎn)量較低，只能滿足一部分市場需要。另一部分市場需求，主要靠進(jìn)口德國、美國的聚乙烯微粉蠟產(chǎn)品，如：美國的聯(lián)信、三葉，德國的德固薩、赫司特、巴斯夫、科萊恩，日本的三洋化成株式會(huì)社、日本的石油化學(xué)、日本的三菱化工、臺(tái)灣的德謙，但一般價(jià)格較高，市場上微粉聚乙烯蠟價(jià)格一般都在23000～35000元/噸左右。 二、各個(gè)廠家的技術(shù)指標(biāo) 雖然蠟的生產(chǎn)方法頗多，但仍以微粉化蠟為最多，而市面上微粉化臘的種類繁多，且各制造廠家生產(chǎn)工藝也均有差異，使得各廠微粉化蠟的粒徑分布，相對分子質(zhì)量、密度、熔點(diǎn)、硬度等性質(zhì)均有些差異。 1、北京化工大學(xué)精細(xì)化工廠聚乙烯微粉蠟的技術(shù)指標(biāo)如下： 2、齊齊哈爾大學(xué)材料所聚乙烯微粉蠟的技術(shù)指標(biāo)如下： 3、德國科萊恩公司微粉蠟技術(shù)指標(biāo) 4、三葉公司微粉蠟技術(shù)指標(biāo) 5、德固薩公司的微粉蠟主要技術(shù)指標(biāo)如下