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   摘要 本文分析了微粉蠟的市場、生產技術，國內外廠家的產品技術指標。并且對在應用中的一些問題提供了有益的解決方法。    關鍵詞：微粉蠟 印刷 油墨 一、微粉蠟的市場概況 超細微粉技術是近些年發(fā)展起來的一項高新技術，一般把粒徑小于0.5μm的粒子稱為超微粒子，20μm以下的粒子稱為微粒子，超細粒子的集合體稱為超微粉體。微粉化蠟以其優(yōu)異的性能廣泛應用于印刷油墨、油漆、涂料中，提高其表面的抗劃傷性、耐磨性、增加滑度、耐回粘、不貼合、改善手感；提高抗粘連、抗污性能，可以控制印刷油墨的光澤度，防止顏料沉降，配合亞光粉生產高性能亞光油墨和油漆等，已經(jīng)成為油漆、油墨生產中不可缺少的重要助劑。 微粉蠟為超微細粉體，粒徑范圍2～30μm，分子量分布較寬，從600～6000左右，用途廣泛。大部分微粉蠟是由聚乙烯蠟、費—托蠟、聚丙烯蠟、聚四氟乙烯、及其改性蠟等，通過各種的微粉化工藝制得。還有一部分是酰胺蠟、微晶蠟、天然蠟通過微粉化工藝生產的。 (1)聚乙烯蠟：由乙烯單體直接聚合或者通過聚乙烯裂解制成，分子量在 1000-5000左右，熔點100－ 120℃ ，具有優(yōu)異的抗摩擦、抗劃傷、防粘連及保光性，適用范圍廣。支鏈結構多，耐磨性比較好。高密度和低密度聚乙烯微粉蠟的性質有差異。 (2)費—托蠟：是由煤氣為原料，采用Ficher-Tropsch工藝聚合成無支鏈的線性蠟，分子量在500～1000左右。熔點較低，具有極佳的平滑性，改善手感。蠟的滑度好，手感強，容易分散。 (3)聚丙烯蠟：和聚乙烯蠟相比，軟化點、硬度更高，抗粘連性能突出、耐磨性能突出，改善抗金屬劃痕效果好，可防止顏料及二氧化硅在油墨和涂料中的沉降，但相容性稍差，分散困難。 (4)聚四氟乙烯蠟：軟化點更高，密度更大，具有優(yōu)異的耐熱性能，提供突出的滑度、耐磨性、耐刮傷性、抗粘性。疏水抗污性，綜合性能優(yōu)異，很難分散，價位高。 (5)改性微粉蠟：用聚四氟乙烯對聚乙烯蠟或合成蠟改性，提高聚乙烯蠟的軟化點和硬度，增加平滑性、耐磨性、耐劃傷、抗粘連性，同時改善聚四氟乙烯蠟難分散、價位高等缺點。 由高分子蠟制備超微粉蠟主要有了3種途徑：一是由粗粒子出發(fā)，用機械粉碎法，蒸發(fā)與沉淀法和熔融噴霧法等物理的方法；二是利用化學試劑的作用，使形成的各種分散狀態(tài)的分子逐漸長成所需粒徑的微粒，可分為溶解和乳化兩種分散方法；三是直接調節(jié)聚合或降解制備。如PMMA微粉、可控分子量PP、分散聚合制備PS微粉蠟、熱裂解、輻射裂解制PTFE微粉。在國內，生產廠家主要采用物理方法制備各種微粉蠟。 國內對微粉蠟的研究和生產的啟步較晚，但是需求量在逐年增加，生產規(guī)模比較大的有北京化工大學精細化工廠、齊齊哈爾大學材料所等。國外聚乙烯微粉蠟的應用很廣，需求量較大，僅日本每年就生產約3000噸，售價比普通的樹脂高一倍左右。現(xiàn)在由于我國的微粉蠟的產量較低，只能滿足一部分市場需要。另一部分市場需求，主要靠進口德國、美國的聚乙烯微粉蠟產品，如：美國的聯(lián)信、三葉，德國的德固薩、赫司特、巴斯夫、科萊恩，日本的三洋化成株式會社、日本的石油化學、日本的三菱化工、臺灣的德謙，但一般價格較高，市場上微粉聚乙烯蠟價格一般都在23000～35000元/噸左右。 二、各個廠家的技術指標 雖然蠟的生產方法頗多，但仍以微粉化蠟為最多，而市面上微粉化臘的種類繁多，且各制造廠家生產工藝也均有差異，使得各廠微粉化蠟的粒徑分布，相對分子質量、密度、熔點、硬度等性質均有些差異。 1、北京化工大學精細化工廠聚乙烯微粉蠟的技術指標如下： 2、齊齊哈爾大學材料所聚乙烯微粉蠟的技術指標如下： 3、德國科萊恩公司微粉蠟技術指標 4、三葉公司微粉蠟技術指標 5、德固薩公司的微粉蠟主要技術指標如下