在印刷機結(jié)構(gòu)中，隨著印刷品質(zhì)、效率與環(huán)保需求的日益提高，正促使水性印刷機制造廠對油墨循環(huán)系統(tǒng)做出改良以滿足紙箱廠的需求?，F(xiàn)今各廠家不同晶牌印刷機所搭配的油墨循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理大同小異，紙箱廠應該針對不同的印刷需求，選配不同型式的油墨循環(huán)系統(tǒng)，才能夠兼顧成本、效率與質(zhì)量，從而提升競爭力。 在瓦楞紙箱柔版印刷過程中，最理想的供墨狀況是將網(wǎng)目輥孔穴盛墨全部移轉(zhuǎn)到紙板，針對網(wǎng)點、細字、滿版印刷所需的不同墨量由網(wǎng)目輥含墨量多寡宋控制。但實際印刷結(jié)果與理想狀況隨油墨、印版與機器供墨系統(tǒng)的不同會產(chǎn)生不同的效果與困難，本文以功能效益、成本、操作等方面敘述常用的膠輥式與刮刀式供墨循環(huán)方式的優(yōu)劣。 功能效益是選擇油墨循環(huán)系統(tǒng)的首要條件，一般評估的基準可從兩方面來著手：(1)改善現(xiàn)有困難點 無法滿足印刷需求(例如：細字或網(wǎng)點模糊，滿版墨層太厚、太薄或不均勻)； 操作、清洗困難(例如：耗時、油墨損耗多、油墨濃度變化大)。(2)滿足未來市場需求 提升品質(zhì)(例如：提高印刷網(wǎng)線、改善疊色效果) 穩(wěn)定品質(zhì)(例如：減少高低速運轉(zhuǎn)時顏色差異) 傳統(tǒng)的膠輥式油墨循環(huán)系統(tǒng)，其原理為利用膠輥與網(wǎng)目輥擠壓將網(wǎng)目輥表面多余的油墨拭除其優(yōu)點為： 操作、維護簡單(供墨時將膠輥靠緊網(wǎng)目輥、清洗完成分離即可)； 使用壽命長； 印刷覆蓋性佳(對表面較粗糙或較深色紙板因墨層厚所以有更好的遮蔽效果)； 設備購置成本低。其缺點為： 對細字、網(wǎng)點印刷范圍受限較多適合高品質(zhì)印刷； 膠輥硬度、表面平整度等因素會影響印刷效果； 不同速度運轉(zhuǎn)時(高速與低速)墨層厚度不同，顏色差異大； 高速運轉(zhuǎn)時震動大、濺墨現(xiàn)象明顯耗墨量較刮刀式系統(tǒng)多。(待續(xù))
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