震動和噪聲是影響機器性能的兩個重要指標，既影響機器的精度和使用壽命，又影響操作者的身體健康。因此，將設備的震動和噪聲控制在一定范圍內(nèi)，是設計和生產(chǎn)必須考慮的問題。 震動和噪聲的產(chǎn)生，是因為機器運轉速度急劇變化造成加速度曲線不連續(xù)或不光滑，有瞬時突變造成的。因此，設計運動件，尤其是設計速度有較大變化的部件時，要注意加速度的合理性。單張紙印刷機中的開、閉牙機構是一種典型的速度劇變機構，開、閉牙曲線合理與否，直接影響這種機構的工作性能。 河南新機生產(chǎn)的對開雙面單色平版印刷機是一種新型的高速雙面印刷機，1998年試制、溜車時，震動和噪聲特別大，經(jīng)過觀察和分析，發(fā)現(xiàn)問題主要出在遞紙滾筒上。遞紙滾筒開牙時，開牙滾子與開牙塊撞擊力過大，產(chǎn)生嚴重的震動和噪聲。此處開牙板曲線和傳統(tǒng)機型的一樣，都是三圓弧光滑連接，為什么此處撞擊力這么大? 經(jīng)過分析和計算，發(fā)現(xiàn)是由于開牙形式不同造成的。傳統(tǒng)的開牙形式是滾子中心在牙軸中心后方（正常運轉時），開牙板安裝在滾子與滾筒中心之間（見圖1）；而雙面印刷機上的開牙滾子在牙軸中心前方，開牙板在開牙滾子外周（見圖２）。由于開牙滾子中心和開牙曲面距離較大，使開牙壓力角很?。s21°），把開牙力分解為切向力Ft（開牙所需的力）和法向力Fr（作用于開牙滾子中心與牙軸中心連線上的力），如圖3所示?？梢钥闯隽t很小，而力Fr較大。當機器運轉時，開牙滾子與開牙板撞擊，產(chǎn)生很大的震動和噪聲。若要改變滾筒開牙形式，就要把這部分機構和相應的控制機構全部改變，其工作量很大且會造成很大的損失。經(jīng)過研究和分析，決定把解決問題的突破點放在改變開牙板曲線上，即改變開牙加速度曲線。 三圓弧曲線不能滿足這種需要，就必須尋找另一種曲線,新的曲線原始方程為： Ф=Ф0×｛1-cos（πδ/δ０)} Ф——叼紙牙軸擺角； Ф0——叼紙牙軸總擺角； δ——開牙區(qū)間滾筒的轉角； δ０——開牙區(qū)間滾筒的總轉角。 通過坐標轉化，把角度關系方程轉化為直角坐標系中的方程，如下所述： x=Rcos（A-δ）+rsin（B+Ф+δ） y=Rsin（A-δ）+rcos（B+Ф+δ） x，y——開牙滾子中心對滾筒中心的坐標； R——叼紙牙軸與滾筒的中心距； r——開牙滾子與叼紙牙軸的中心距； A——牙軸中心的初始位置角度； B——開牙擺桿與X軸負方向的初始位置夾角。 此方程為開牙滾子中心的方程。用計算機把開牙滾子中心的運動軌跡描繪出來，得到其運動軌跡的曲線，用包絡線法得到開牙板的實際開牙曲線，經(jīng)過修正，得到了完整的開牙曲線。按此曲線加工出來的開牙板，裝到機器上，在轉速為8500轉/小時的情況下，此處的震動和噪聲均在許可范圍內(nèi)。另一種開牙形式——高點閉牙，也是采用這種方法，震動和噪聲均控制在了許可的范圍內(nèi)。同行若有類似情況，不妨用此法一試。 來源《印刷技術》
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