重影又叫雙影。指印刷的線條旁邊出現(xiàn)的淺線條或印刷網(wǎng)點旁邊出現(xiàn)的側(cè)影。
重影的出現(xiàn)，使細(xì)線條發(fā)粗，原來的網(wǎng)點變成一粒半或兩粒，整個印刷品的圖文模糊，清晰度明顯下降。
一 重影的產(chǎn)生與類型
用膠印機(jī)印刷，在滾筒每次滾壓中，滾筒之間產(chǎn)生微小位移，相對應(yīng)的質(zhì)點不相重合，橡皮布上一次轉(zhuǎn)移所剩余的墨層，不能與本次轉(zhuǎn)移的墨層完全重合，除本次轉(zhuǎn)移的墨層外，還同時呈現(xiàn)剩余墨層的淺淡印跡，如圖8-2重影相重合的深淺墨跡，同時呈現(xiàn)在承印物上，便形成了重影故障。
重影故障多發(fā)生在開始印刷時，滾筒合壓和滾筒離壓時；印版滾筒與橡皮布滾筒的印刷面相接觸和相分離時，橡皮布滾筒和壓印滾筒的印刷面相接觸和相分離時；印版滾筒與傳紙滾筒交接紙張時；著墨輥開始接觸印版或脫開印版時及印刷速度變更時。
重影的類型，按照重影的方向，分為縱向重影、橫向重影和A、B重影三種。
縱向重影，也叫上下重影。網(wǎng)點的虛影在原網(wǎng)點的上、下端，與滾筒軸向垂直的方向上，其位置固定，上左圖所示。
橫向重影，也叫來去重影。網(wǎng)點的虛影在原網(wǎng)點的左右側(cè)，與滾筒的軸線方向平行或成一定的角度，虛影有輕有重，其位置固定，如圖8-2上右圖所示。
A、B重影，網(wǎng)點的虛影，一般在原網(wǎng)點的上、下側(cè)，有的在原網(wǎng)點的左、右側(cè)，其位置不固定。
二 產(chǎn)生重影的原因與排除方法
產(chǎn)生重影的原因很多，必須按照重影的類型分析原因，找出排除方法。
?。ㄒ唬?縱向重影
1、滾筒軸頸與軸套，偏心套與墻板孔的配合間隙過大尤其是印版滾筒的配合間隙大，使?jié)L筒在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動，滾筒轉(zhuǎn)動角速度不均勻，印版滾筒與橡皮布滾筒每次不能在相同的位置上接觸，印版上的油墨連續(xù)二次轉(zhuǎn)移到橡皮布滾筒不同的位置，出現(xiàn)重影。這類重影大多發(fā)生在印刷品的叼口部位。一般認(rèn)為，滾筒軸套的配合間隙最好在0.01～0.02mm，超過0.07～0.08mm時需進(jìn)行維修，以保證印刷機(jī)的印刷精度。
2、滾筒齒輪的側(cè)隙及徑向跳動量過大，膠印機(jī)使用年限過長，齒輪磨損，齒厚減小，嚙合齒側(cè)隙增大，致使各滾筒不能勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生滾筒間的瞬時相對位移，出現(xiàn)重影。有條件的工廠，對磨損嚴(yán)重的齒輪或軸承可進(jìn)行調(diào)換；適當(dāng)縮小滾筒的中心距，使側(cè)隙保持在一定的范圍內(nèi)；用襯墊紙把橡皮布的叼口處墊成梯形，以減小叼口碰擊而產(chǎn)生的震動，均可不同程度的克服因滾筒齒輪側(cè)隙過大和徑向跳動量過大所造成的重影。
3、滾筒包襯不當(dāng)，壓力過大，表面線速度不一致，使?jié)L筒之間產(chǎn)生過量擠壓力，改變了橡皮布的擠壓值。由于橡皮布擠伸變形位移量大，不能完全回復(fù)到壓縮前的狀態(tài)，造成油墨轉(zhuǎn)移時出現(xiàn)重影。
膠印機(jī)三滾筒在滾壓過程中，必須是合理的滾壓，使三滾筒在角速度一致的情況下獲得無滑移的純滾動滾壓。實際上微量的滑移總是存在的，只是在同步滾壓的條件上，要求這種滑移量不要超過一定量。因此，應(yīng)按照機(jī)器說明書的要求，采取合理的包襯，才能避免因包襯不當(dāng)而引起的重影。
4、多色膠印機(jī)各機(jī)組相互交接不準(zhǔn)，多色膠印機(jī)的油墨是在濕壓濕的情況下進(jìn)行疊印的，故先印的油墨印跡很容易轉(zhuǎn)移到后套色的橡皮布表面。當(dāng)各機(jī)組之間定位交接不準(zhǔn)時，先印的墨跡會發(fā)生位移，致使每色轉(zhuǎn)移的印跡不能重合而引起重影。印刷時，紙張從進(jìn)紙開始到收紙臺為止，要經(jīng)過許多部件，紙張交接的次數(shù)愈多，累積套印誤差愈大，發(fā)生位移的機(jī)會也愈多，即出現(xiàn)重影的可能性愈大。因此要求滾筒之間的定位交接部件位置精確，不能松動或磨損，以保證滾筒在切點交接紙張。
除此之外，滾筒合壓不到位、滾筒合壓過量、橡皮布質(zhì)量不好、紙張的剝離拉力過大、印版拉的不緊或印版在夾版處破裂等都會引起縱向重影故障。
[案例1]
某廠一臺四色四開進(jìn)口膠印機(jī)印刷完定量為300g/㎡的厚紙后，緊接著印刷定量為80g/㎡單面銅版紙煙標(biāo)時，印品出現(xiàn)第二色大面積的縱向重影（從叼口到規(guī)矩中線位置），淺印跡與深錢跡的間距大1.5mm。
[案例分析]
產(chǎn)生上述故障的主要原因是：在印刷300g/㎡的厚紙過程中，壓印滾筒叼紙牙長時間在高負(fù)荷狀態(tài)下工作，致使部分叼紙牙小壓簧疲勞失效，叼力下降，叼紙不穩(wěn)，從而引起重影。
[處理方法]
?。?） 對壓印滾筒叼紙牙進(jìn)行全面檢查，更換部分疲勞失效的小壓簧，保證各叼紙牙張角到位，牙片長短一致，叼力一致。
?。?） 對原叼紙牙清洗，潤滑。
?。?） 機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時左右，然后再試印。
[專家提示]
有許多機(jī)器先印厚紙，然后再印薄紙，開始是有重影，但印至1000～2000張后，重影自然消失。這說明有些機(jī)器叼紙牙簧力是可以恢復(fù)的。
?。ǘM向重影
1、叼紙牙軸的軸向串動，叼紙牙是安裝在叼紙牙軸上的，叼紙牙軸的串動，造成傳紙不準(zhǔn)，紙張出現(xiàn)位移，從而產(chǎn)生重影。一般調(diào)整滾筒叼紙牙軸兩頭緊圈和軸套端面的間隙，就可以克服由叼紙牙軸向串動造成的重影。
2、滾筒的止推軸承螺絲松動或止推軸承磨損或緊固止推軸承的螺母，這些零部件松動使印版滾筒、橡皮布滾筒、壓印滾筒在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生軸向位移，造成墨跡轉(zhuǎn)移不重合，從而產(chǎn)生重影。一般要求機(jī)器的軸向串動量不超過0.03mm，因此找出串動的滾筒，將止推軸承的螺母擰緊，即可消除這種重影。
此外，串水、串墨輥軸向串動；紙張"荷葉邊"；前擋規(guī)和側(cè)擋規(guī)調(diào)節(jié)不當(dāng)，使紙邊壓力過大產(chǎn)生卷曲；輸紙不平穩(wěn)等都會引起橫向重影。
?。ㄈ?A、B重影
A,B重影是多色膠印機(jī)常見的典型故障，它直接影響印刷產(chǎn)品的階調(diào)與色彩的再現(xiàn)，降低圖像分辨率，使圖像層次減少，文字模糊不清。
1、 A、B重影的基本概念
現(xiàn)代多色膠印機(jī)大多采用雙倍徑壓印滾筒和傳紙滾筒，在滾筒上都設(shè)有兩套叼牙，這兩副叼牙分別稱為A叼牙（軸）、B叼牙（軸）（參看圖8-3）。如果該機(jī)叼牙軸的制作和安裝精度都很高，達(dá)到了理想狀態(tài)，即 a-a=0 b-b=0 c-c=0
則不會出現(xiàn)重影，反之，當(dāng)這三組數(shù)據(jù)大于零或小于零時，A、B兩組紙面上的網(wǎng)點就不可能在后印橡皮上完全重合，必然產(chǎn)生重影，這種由雙倍徑滾筒叼牙引起的重影稱之為"A、B"重影。
2、A、B重影是濕式疊印中兩倍徑滾筒的多色膠印機(jī)在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下出現(xiàn)的重影劇院，這種重影是有規(guī)律性的。它是指前一機(jī)組兩倍徑滾筒某一套叼牙出現(xiàn)故障，造成紙張在印刷過程中滑移或紙張交接不準(zhǔn)，前一機(jī)組印品的印跡就不會在后幾組橡皮布上重合，就產(chǎn)生了A、B重影。
例如，第一機(jī)組壓印滾筒A套叼牙工作正常，它留在第二機(jī)組橡皮布上的印跡為A點，而第一機(jī)組B 套叼牙裝置有故障，造成紙張在印刷中向后滑移，它留在第二機(jī)組橡皮布上的印跡在A點的下方，稱A，此時A上方出現(xiàn)A點的虛影。當(dāng)?shù)谌龔埣堄质茿 套叼牙叼紙，它留在第二組橡皮布上的印跡與A點重合，這樣在A 點的下方，出現(xiàn)A留在橡皮布上的印跡與A點重合，這樣在A點的下方出現(xiàn)A，留在橡皮布上的轉(zhuǎn)印印跡，這樣周而復(fù)始，連續(xù)地出現(xiàn)重影。一般印刷厚紙不太明顯，而印刷薄紙（100g/㎡以下）-容易看出。
引起A、B重影劇院的原因主要是常期印刷厚薄不同的紙張使牙墊磨損，或者由于機(jī)器速度不一致，而使?jié)櫥坏轿?，牙軸磨損精度下降。
根據(jù)以上推理，重影在正常印跡的上方（拖梢方向）相對應(yīng)的一副叼牙裝置有故障，重影在正常印跡的下方（叼口方向）相對應(yīng)的一副叼牙工作裝置工作正常?！?/P>
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