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      2)勻墨系數(shù)Ｋｙ      所有勻墨輥（勻墨輥、竄墨輥、重輥）面積之和與印版面積之比稱為勻墨系數(shù)Ky。 Ky表示勻墨部分把供墨部分供給的油墨打勻的程度。計算方法為：      Ky=Lπ∑Ｄｙ／ Ｆｐ式中：Ｌ—勻墨輥長度        ∑Dy—所有勻墨輥直徑之和      Fp—印版面積      一般情況下，勻墨系數(shù)Ky越大越好，但是不能無限增大。Ky太大，一方面使機構(gòu)龐大，成本提高，操作也不方便；另一方面，墨量調(diào)節(jié)的靈敏度降低，斷紙后再印時容易引起墨重。      經(jīng)過計算表明，勻墨性能的好壞不完全取決于Ky大小，它還取決于勻墨輥的不同排列。圖４－１所示即為不同的勻墨輥排列，通過計算表明，墨輥數(shù)量減少，而勻墨性能提高了。      和著墨系數(shù)一樣，要提高Ky，可以增加勻墨輥數(shù)，也可增加勻墨輥直徑。一般情況下仍是先考慮勻墨輥的數(shù)量，再根據(jù)結(jié)構(gòu)、剛性、位置、空間大小考慮墨輥直徑。為了使勻墨輥接觸點經(jīng)常發(fā)生變化，要求勻墨輥直徑互為質(zhì)數(shù)。 另外，為了保證勻墨輥很好地接觸，設(shè)計時要使膠輥和硬質(zhì)輥互相交錯設(shè)置。      考慮到卷筒紙膠印機印版滾筒缺口所占印版滾筒周長的比例很小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可以近似看成連續(xù)給墨，而且卷筒紙膠印機運轉(zhuǎn)速度高，增加了勻墨輥的轉(zhuǎn)速，從而提高勻墨性能。所以一般卷簡紙膠印機的勻墨系數(shù)Ky要比單張紙膠印機小。一般單張紙膠印機Ky在4～5.5之間，勻墨輥總數(shù)為１５～２５根；而卷筒紙膠印機Ky在2～4之間；勻墨輥根數(shù)也較少，一般為７～１５根。      勻墨系統(tǒng)中為了增加勻墨性能，一些機器專門設(shè)置了重輥，重輥只起勻墨作用，不起傳墨作用。     3)積墨系數(shù)Ｋｊ      所有勻墨輥和著墨輥面積之和與印版面積之比稱為積墨系數(shù)Kj。Kj表示供墨系統(tǒng)中積聚油墨的能力，計算方法為：      Kj=Lπ∑Ｄ／ Ｆｐ＝ Kz+ Ky      Kj值越大，說明積墨量越大，也就是說印一張印品所需用的油墨占墨輥貯墨量的比例較小，墨色穩(wěn)定性好，對于供墨量的變化不敏感。也就是說供墨量一旦變化，不會立即反映到印品上，因而可保證一批產(chǎn)品前后墨色均勻一致。但在需要改變印品墨色時，即使改變供墨量，由于積墨量大，墨量也不能馬上改變，即反應(yīng)慢，靈敏度差，達到新的穩(wěn)定狀態(tài)過渡過程較長。     4)竄墨量、墨輥直徑      由于墨斗供給勻墨輥的油墨不但圓周方向分布不均勻，而且在軸向也是如此。因而必須在軸向也把它打勻，這個任務(wù)由竄墨輥的軸向竄動來完成。在所有膠印機上，竄墨輥都是邊轉(zhuǎn)動邊竄動的。實踐證明，竄墨輥的竄動量一般不小于墨斗螺絲距離的１／２，大部分機器竄動量可以調(diào)整。竄墨輥的數(shù)量，單張紙膠印機一般為３～５根，而卷筒紙膠印機為２～４根。為了提高勻墨性能，墨輥的直徑應(yīng)該不同，但考慮制造成本和用戶更換方便，在保證性能的前提下，墨輥直徑的數(shù)量應(yīng)盡可能少。     5)打墨線數(shù)Ｎ      墨輥進行油墨打勻和傳輸?shù)倪^程中，墨輥接觸的次數(shù)稱為打墨線數(shù)Ｎ。打墨線數(shù)也叫做打墨點數(shù)，即打墨線數(shù)Ｎ的大小表示油墨分割次數(shù)的多少，因而也反應(yīng)了勻墨性能的好壞。打墨線數(shù)越大，油墨分割的次數(shù)越多，油墨越均勻。由此可見在勻墨系數(shù)Ky不變的情況下，增加墨輥數(shù)量比增大墨輥直徑要好。     6)墨路、墨流分配和著墨率      供墨系統(tǒng)的勻墨輥、著墨輥的排列不同，將直接影響油墨的傳遞路線和沿著每一條油墨傳遞路線油墨的分配比例，并決定每根著墨輥向印版涂布的油墨量。每根著墨輥傳給印版的墨量占全部著墨輥傳給印版總墨量的比例稱為著墨率。每根著墨輥傳給印版的墨量大小，對印版上油墨的均勻性和印刷品質(zhì)量有重要影響。      每根著墨輥的著墨率多少為好，有一個認識的過程。各個廠家說法并不完全統(tǒng)一，所以設(shè)計的機器也各異。目前，比較統(tǒng)一的理論是前邊按印版滾筒轉(zhuǎn)動方向先接觸的著墨輥為前邊的著墨輥著墨率大，后邊的著墨輥的著墨率小。后邊著墨輥不僅起著墨的作用，同時起勻墨的作用。一般單張紙膠印機前邊兩根著墨輥的著墨率占８０％左右，后兩根占２０％左右。卷筒紙膠印機著墨輥一般只有兩根，商用機有３根，其著墨分配有些不同。      根據(jù)墨路分配，油墨分流到各個著墨輥的比例不同。著墨率計算的基本理論是兩個互相接觸的墨輥，墨層從中間分開。即一個帶油墨的輥和一個不帶油墨的輥相接觸，油墨傳遞后各輥的墨層厚為原來帶墨輥墨層的一半，即傳墨率ｆ＝１／２。實際上油墨轉(zhuǎn)移率與輥的材料、輥的表面光潔度及其線速度、墨輥之間的壓力、油墨粘度、油墨溫度及接觸前墨層厚度都有關(guān)系。兩個相當(dāng)光滑和非吸收性表面材料制成的墨輥，在適當(dāng)?shù)膲毫ο拢瑐髂剩妫剑保?。為了簡化計算，一般把膠輥與硬質(zhì)輥、膠輥與印版、印版滾筒與橡皮滾筒之間的油墨傳墨率近似地認為ｆ＝１／２。      對于橡皮滾筒向紙張上的傳墨率，除上述因素外，還受紙張的性質(zhì)影響，如紙的表面粗糙度、濕度、吸墨性能，在壓力作用下，部分油墨進入紙的毛細孔內(nèi)，因而其傳墨率大于１／２，具體大多少，則很難確定。為了簡化計算，仍按ｆ＝１／２計算，具體計算可參考有關(guān)書籍。來源：《印刷世界》 作者：齊福斌