故障現(xiàn)象：換上新磨的裁紙刀，剛裁一刀，刀刃即發(fā)生多處崩刃。 故障分析：裁切物切邊的平整和光滑程度取決于刀片刃磨角度的選擇、刃磨的質(zhì)量和刀片合理的刃磨間隙時(shí)間。刀片角度一般為19°左右 ，裁切較硬的紙張時(shí)，刀片角度可以稍大些，每次刃磨時(shí)，必須注意冷卻液是否充足，以免刃口退火。為使刃口更銳利、光潔，在裁切前應(yīng)先用油石對(duì)刀刃進(jìn)行極精細(xì)的刃磨，同時(shí)在刀刃上經(jīng)常涂抹一些肥皂和石蠟，以延長刃口的使用壽命，使裁切好的成品邊更光滑，如果在裁切工作中發(fā)現(xiàn)部分裁切面有刀片拉紙的情況，應(yīng)隨時(shí)用油石磨光。在實(shí)際操作過程中，操作人員在刃磨刀片時(shí)常常縮短刃磨時(shí)間，再加上冷卻液不夠充足，就會(huì)使刃口退火。刃磨好后，刀的實(shí)際寬度變窄，裝上新刃磨的刀片后，就必須重新調(diào)整螺母，以使刀刃切入墊刀條。如果調(diào)節(jié)不好，就容易使刃口切入墊刀條的深度過深，造成崩刃現(xiàn)象。 排除方法：刃磨刀口時(shí)，必須掌握好進(jìn)刀量，進(jìn)刀量既不能過大也不能過小。過大或過小都容易使刀刃退火，強(qiáng)度降低。刃磨角度一定要控制好，一般控制在19°左右。裝上剛磨好的刀片后，必須用手柄和長螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，使刀床逐漸下降。刀刃下降到最低點(diǎn)時(shí)，刀刃切入墊刀條的深度為0.5～1mm。刀床下降到最低點(diǎn)時(shí)，刀刃還未切到墊刀條，可調(diào)節(jié)調(diào)整螺母來達(dá)到要求。嚴(yán)禁在調(diào)節(jié)螺母后，不用手動(dòng)使刀床下降到最低點(diǎn)而直接用機(jī)動(dòng)試刀，這樣容易造成崩刃或拉斷保險(xiǎn)螺栓。 信息來源： 順景源
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