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   三、包裝印刷發(fā)展    包裝印刷包括兩個主要方向，一個是接近文化印刷的商標印刷，使用70~85g/m2單面銅版紙印刷，也有使用自粘卷標紙印刷，其厚度是會到150~200g/m2左右，包括離型紙在一起的厚度，對單張紙平印也沒有很大困難，唯一比較有困難是邊規(guī)檔片，在自粘卷標紙有夾層粘膠溢漏時，會附著在檔片上，產(chǎn)生規(guī)位不正。由于后段裁切及模切商標外型油壓體系的發(fā)展很順利，所以大批量商標紙印刷仍然會持續(xù)，在凸版、柔印及平版大尺寸單張紙印刷并行。    紙盒及瓦楞紙盒、瓦楞紙箱，因為大賣場的發(fā)展之下，很多注重每一支、每一單元的外包裝，改成半打、一打或更大單元包裝盒、包裝箱，甚至展示架，都要做為宣傳的彩色印刷，柔版單色瓦楞箱包裝印刷的轉(zhuǎn)移到平版印刷，尤其單張紙平印，有很大市場發(fā)展，像1999年KBA把單張紙平印，拿來印刷1.0mm厚的瓦楞紙，現(xiàn)在K-205機器，可以印到1.6mm瓦楞紙，主要拜橡皮布及咬爪的改善，以2050mm×1510mm巨大的印刷尺寸，可以比從前做超大尺寸的包裝印刷，而且在小尺寸包裝印刷效率也會提升很多，像曼羅蘭也到1850mm×1300mm的超大尺寸R-9008型單張紙平印面世遠的同一個大尺寸市場。在大尺寸的反面，小尺寸740×600mm接近方型的小尺寸包裝用單張紙平印，在海德堡CD-74、曼羅蘭的R-500系列，都是多色化、后段上光加工完備，而很多人認為包裝印刷都是單面印刷，這也是一個誤解，在二十多年前就有很多工廠設(shè)計有單色背印單元，再進入彩色印刷及上光的機種，現(xiàn)在則改為翻轉(zhuǎn)機構(gòu)擔(dān)任，但使用雙口在印完一面從紙尾叨咬翻轉(zhuǎn)者，并不利于0.6mm以上厚卡紙，而且一旦落紙后紙張堆起被夾入印刷筒中，事故十分嚴重，所以單一咬口的翻轉(zhuǎn)，使用偶數(shù)轉(zhuǎn)接筒即可得到這個目的，但也有在上光系統(tǒng)的壓力筒變成背面印刷的橡皮轉(zhuǎn)印筒，在效益上十分的有利，不必增加印刷單元，同時正面印刷最后才進入背面如說明文字壓印，更可減少污損，而且即刻進入IR、UV烘干，在加熱下有助于背印的油墨干燥，在三菱重工上光單元有此裝置可供選擇，小尺寸精致藥品、化妝品包裝也有很好市場。    多色化是包裝印刷一個很大特色，為了使產(chǎn)品包裝更為精美呈現(xiàn)，或是防止純四色印刷沒有太多防偽效果，使用特別色疊印、彩色印刷之后追加特別色、金銀墨到珍珠墨、螢光墨及各種上光，有的是在印刷前的打底白、銀等墨色，在現(xiàn)代包裝精致化、為偽造的工程上十分常見手法，所以因應(yīng)數(shù)百萬計或更大批量的市場，在印刷機上面做聯(lián)機印刷及加工，使工作一氣呵成也是一件十分正常的需求。     因此以單面單張紙四色平印機，去生產(chǎn)彩色四色包裝印刷工件，機率上十分稀松平常，原因是多數(shù)包裝印件都要上光才能耐潮濕、耐磨擦及增加彩色濃度及光澤性，增高賣相，因此當(dāng)紙板印刷完了之后再搬運到上光廠去加工，若能在印刷機上聯(lián)機上光，減少搬運費用，那么連加工的產(chǎn)值就可以大幅上升了！產(chǎn)生較有利的競爭力。不過增加一個印刷單元、上光單元，在于有效的使用比例的多少而定出它的效益，于50%使用率肯定要虧本，因為這個單元產(chǎn)值很顯然無法償付它的折舊及空間、能源耗損，反之達到80%以上使用率，大致上可以產(chǎn)生有效生產(chǎn)利潤，尤其上光系統(tǒng)為然。在世界流行六色加上光或雙上光可能在市場上比較有利，而水性上光是一種很有效益的方式，除了上述增加光澤及抗磨擦性之外，把未干油墨使用水性壓克力涂布料封住一層透面層，再以熱風(fēng)及IR紅外線固化，產(chǎn)生很好隔絕防沾污背印的效果，相信在這種效益下，上光涂料及干燥系統(tǒng)仍會持續(xù)發(fā)展，而以同一個上光單元來做局部上光、局部性柔版印刷，也有很大可行性，最近使用金屬墨的新式MFS印刷系統(tǒng)，它在彩印之前印刷可以疊印高彩度的彩色油墨，不用再使用固化，十分容易上手，后段上光單元印刷珍珠油墨也可以提高包裝的價值感，都是發(fā)展中的加工及特殊印刷效果。    彩色瓦楞紙印刷，目前有間接方式，以平版印刷單面灰銅卡裱瓦楞紙方式，也有大量印件使用柔印印刷色在灰銅卡上，再進行卷裝材料的裱合，在效率及精準度上勝于單張裱紙方式。使用單張紙平印直接印刷在瓦楞紙面，開始于G浪或F浪在1mm以下，1.2mm、1.5mm到巨型機的1.6mm的厚瓦楞紙也能印刷，主要在機械的壓力調(diào)整之外，橡皮布的改良，使用超壓縮海綿層，不只可以吸收巨幅印刷壓力，降低印壓進入高峰期的產(chǎn)生，一方面可以減緩因壓力太高壓垮瓦楞紙的浪型結(jié)構(gòu)，使瓦楞紙作吸收沖擊力降低，同時超壓縮橡皮布也可緩和瓦楞紙面有浪紙峰頂及谷面，在承受印刷壓力的彈性變化下，產(chǎn)生峰頂部色澤濃、谷面部份壓力不足色澤淡的排骨紋路效應(yīng)，這也是材料改善才能有較理想印刷效果。另外一個支持巨型平印機發(fā)展因素是CTP計算機直接版輸出，在巨大尺寸VLFCTP支持之下，一張寬幅2公尺印版的精度可維持在5μ之內(nèi)，若以底片溫度、濕度變化下，1公尺寬幅伸縮尺寸在0.2mm以上，到2公尺成為0.4mm為CTP的80倍大，就算想擴張版尾做調(diào)節(jié)因應(yīng)，也成為很困難工作。以前超過1500mm寬幅單張紙平印，從手工裝版到校正套對及顏色，大都要2~3小時間才能辦到，現(xiàn)在巨型機在15~25分鐘就可以付印了，除了自動化裝版及清洗之外，精準印版套對加上CIP4的尺寸及印紋分布信息應(yīng)用，改變印刷機操作及應(yīng)對技術(shù)，在二十多年前大型五色機，要看印版印紋分布做手工調(diào)節(jié)250個墨槽鍵的工作，至少十五分鐘而且不知有多少準確性，現(xiàn)在只要二十秒250個墨鍵已完全，接近完全的由信息化工作來完成，這種變化之下，燃起21世紀很多工作包括包裝大尺寸、大數(shù)量印件，由巨型單張紙平印承印，其它書籍、地圖的大印量也可以在巨型單張紙機印刷，但因應(yīng)折紙的折數(shù)太多會產(chǎn)生堆擠的折角，巨型單張紙平印也有分條刀在印刷完成后，做左右邊分條，使印成紙張直接進入合宜折紙機加工。目前巨型機的印刷速度也逐步在提高，AO菊信1270mm寬幅機器每小時14,000張印速，和很多菊全機不遑多讓，今后更會有上光及加工單元，以及翻轉(zhuǎn)雙面印刷的機器出現(xiàn)，做雙面彩印的工作，而且會在短版爭取大尺寸市場。    四、精致及防偽印刷發(fā)展    精致印刷可表現(xiàn)在精細網(wǎng)點或是各式各樣調(diào)頻網(wǎng)、混合式網(wǎng)點，在文化印刷、包裝印刷都可以利用，一方面提高印紋解析力，另一方面色域表現(xiàn)更寬廣，有時連特別色也可以被取代置換。     同時在另一方面六色、七色的更富色域及階調(diào)彩色印刷，也使得印刷機色數(shù)增加很多，某些8色機俱有4色加4色及單面七色加機上上光能力，用于包裝、高級書籍、年報印刷，做為高精彩印刷也十分可行，并用調(diào)頻網(wǎng)生產(chǎn)出更高級彩色印刷品，在數(shù)字打印及平版印刷價格較低情況下，未來精致性彩印有其發(fā)展面。使用300線、360線甚至更高線數(shù)的AM網(wǎng)，超出人類視視覺極限，也是精致化表現(xiàn)一個方向，為其它平面媒材所不及的高級精致性。    MFS使用銀色打底的彩色金屬化印刷，對于有噴涂金屬光澤珍珠漆的產(chǎn)品，有更為優(yōu)秀表現(xiàn)效果，而且可以直接在未干銀底上印刷彩色及其它色彩，其銀墨底上演色性，可比美銀墨特調(diào)之特別銀色墨印刷，達到很多元防偽設(shè)計，MFS的另外一個特色可以使用各種紋路銀底達到有立體感呈現(xiàn)印刷品，同時不易被掃描復(fù)制出彩色印版。除了MFS系統(tǒng)之外也有使用冷燙箔加工然后在上面印刷彩色，效果更佳，只是成本更高，在小尺寸精致包裝印刷，有很高防偽特性。    特殊螢光墨、上光花紋、壓紋到未來高濃度的彩色套色印墨，比現(xiàn)在1.6~1.9左右彩色墨更高的印刷濃度、更加少濁度的顏料，借著奈米科技在顏料及助劑的發(fā)展改善，像某些油墨就是把染料加入印墨里，用以改善傳統(tǒng)彩色印墨的色域，也是很有發(fā)展?jié)摿Φ牡胤健?nbsp;五、合成紙、塑料到鐵皮印刷     這些印刷媒材表面性狀近乎不吸收油墨，而且像有些塑料板表面，其達因值低不易使油墨附著，加上都是用UV紫外線干燥，油墨黏度高，水墨平衡要很干水份，才容易在UV光照射下固化，但有些塑料很怕UV燈具所照射伴隨而來熱紅外線的烘烤變型，產(chǎn)生套印及加工上的困難，所以用降低熱量如水冷、冷光鏡及氣冷方式，消除熱量的UV光源，相信在未來接近紫光的UV光源，只有很低的熱量燈具，將使用UV印刷耗能源降低，而且效率加快，也許從LED發(fā)光二極管的發(fā)展上獲得成功。塑料板因用途的發(fā)展在精致包裝盒，以致于使用3D光柵做立體兼變化體防偽設(shè)計，在印刷前的電暈、火焰或涂布處理，防底塑料不附著油墨變因，可以藉其它更先進方法來改善表面附著力。合成紙則以混合型油墨以傳統(tǒng)PS、一般橡膠輥、橡皮布情況下，使用UV光照射固化，達到油墨強制干燥目的，也是可行的。     鐵皮同樣是不吸收表面，傳統(tǒng)以數(shù)十公尺高溫烘箱烘烤，耗用熱能大，一次一色、兩色印刷，現(xiàn)在除了打底白之外，上面彩色及表層透明涂布漆，都可以用單張紙平印，使用UV固化油墨及涂料印刷完成，不過鐵皮重量遠大于紙張，印刷機飛達承重、吸盤要有不同，而且上升機構(gòu)要改裝，邊規(guī)對確以推式規(guī)位力量較夠，壓制、收集鐵皮設(shè)備可能改變，咬爪及防沾臟噴射氣墊改善，也都是一些進改目標，這種方式已有多年使用包括KBA、曼羅蘭大型機都曾改裝出這類高效能、不占地方的UV鐵皮印刷機，但后續(xù)發(fā)展并不見得很樂觀，主要是用途上嚴苛性。