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   （三）潤版液的濃度控制    潤版液的濃度是指潤版液中含有原液的多少。原液一般為潤濕粉或潤版原液。    很多印刷廠在使用潤版液時，只注意潤版液的酸堿度要控制在要求的范圍內(nèi)（pH值為5.0～6.0），而忽略了潤版液的濃度。由于部分潤版液中加入了較多的緩沖液，在潤版液的濃度有很大的變化時，它的酸堿度（即PH值）變化卻不明顯，因此，只控制pH值是不科學的。    因為潤版液濃度的變化使其化學成分發(fā)生變化，從而影響水墨平衡。潤版液濃度的變化，還會引起表面活性劑濃度的改變，從而引起表面張力的變化。在潤版液中的濃度過高就會導致油墨乳化，阻礙印跡干燥，在高速印刷過程中，由于溫度因素會使?jié)櫚嬉褐械腗g(HCO3)2、Ca(HCO3)2分解，生成不溶于水的CaCO3碳酸鈣、MgCO3碳酸鎂，附著在水輥上，易阻止傳水，出現(xiàn)臟版故障，因此，有必要先使水軟化，再進行配制。因此潤版液的濃度是印品質量好壞的關鍵影響因素，我們必須在保持穩(wěn)定的酸堿度（PH值）的同時，控制好潤版液的濃度。    為了使印刷品圖文墨色鮮艷、清晰，空白版面不起臟，必須根據(jù)具體印刷條件合理調配潤版液的濃度，確保印刷出高質量的印刷品。    1、紙張性能與潤版液濃度    當印刷紙張質地疏松或紙中含有沙塵時，由于印刷油墨的粘性大，壓印中常會使紙毛、紙粉堆積在橡皮布上，這樣勢必增加印版的摩擦，使印版容易起臟，在這種情況下，應適當增加潤版液的濃度；而在印刷表面平整度高而緊度大的紙張時，特別是印刷銅版紙和玻璃卡紙時，則應適當降低潤版液的濃度。    2、油墨性能與潤版液濃度    由于印刷油墨性質的不同，其粘性、流動性和耐酸性等性質也有所差異，對潤版液濃度大小的反應也會相應不同，故應酌情調整潤版液的濃度。一般來說，潤版液濃度的大小使用原則為：印刷品紅墨時的濃度大于印刷黑墨的濃度；印刷黑墨時的濃度大于印刷青墨的濃度；而印刷深色墨時的濃度則大于印刷淺色墨的濃度。    3、干燥劑用量大小與潤版液濃度    印刷疊色圖版產(chǎn)品時，為使油墨的干燥速度加快，油墨中需加放燥油，這樣同時也使油墨的顆粒變粗、粘度增加，于是印刷版面空白部位的感脂性增加，因而容易產(chǎn)生糊版弊病。基于這一情況，應適當增加原液用量。    4、印版與潤版液濃度    印刷產(chǎn)品的版面結構多種多樣，既有實地版面，也有線條和網(wǎng)紋版面。如果版面是滿版線條、文字為主，因其載墨面積較大，潤版液濃度應適當調大一些。若全部是網(wǎng)線版，潤版液濃度應適當調小一些。    5、環(huán)境溫度與潤版液濃度    當印刷環(huán)境溫度升高時，物質的分子運動必然加速，油墨流動性增加，同時能分解出更多的游離脂肪酸，使印刷版面容易產(chǎn)生起臟現(xiàn)象，故氣溫高時應適當增加潤版液的濃度。    6、印刷速度與潤版液濃度    由于油墨具有觸變性特點，當印刷速度高時，印刷機的墨輥摩擦系數(shù)大，容易發(fā)熱使油墨變稀，使其著色力下降，墨色發(fā)淡，此時需相應增大輸墨量才能加深印刷墨色，這樣印版就容易出現(xiàn)起臟現(xiàn)象。所以，印刷速度高時，應適當增加潤版液的濃度。    7、若印刷壓力大、橡皮布及襯墊質地偏硬時，也應考慮適當增加潤版液的濃度。以達到較好的防臟效果。以上情況表明，潤版液的濃度應根據(jù)各種具體情況必須全面綜合考慮。    潤版液的濃度的測定：    潤版液的濃度可用測電導率的方法來測定，通過實驗證明，潤版液的濃度變化與它的電導率變化存在一定線性關系，即濃度越大，電導率也越大，因此應在變化范圍內(nèi)找一個確定的值作為它的最佳潤濕效果值。我們在配制潤版藥水時應使用軟水，保證它的pH值在4.5～5.5之間的同時，導電率應在1200～600us/cm之間等比例變化。  來源:印務資訊