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    三、潤(rùn)版液的控制    潤(rùn)版液的控制有三個(gè)方面    1、潤(rùn)版液的PH值控制。    2、潤(rùn)版液的用量控制。    3、潤(rùn)版液的濃度控制。    （一）潤(rùn)版液的PH值控制    PH值是表示溶液的酸性或堿性的強(qiáng)弱，即酸堿度。PH值分為14級(jí)；    PH = 7 為中性溶液；    PH ﹤ 7 為酸性溶液；    PH ﹥ 7 為堿性溶液；    PH值每級(jí)之間的酸堿度相隔10倍。即PH = 5 與 PH = 6酸堿度相隔10倍。PH = 5 與 PH = 7 酸堿度相隔100倍。即10×10 = 100。    一般PS版潤(rùn)版液的PH值控制在5～6之間，即為弱酸性。    潤(rùn)版液PH值對(duì)印刷的影響：    酸性過(guò)強(qiáng)、PH值過(guò)小時(shí)：    ①破壞印版空白部分的親水保護(hù)層，版面砂目受酸的腐蝕，印刷易花版。    ②印版圖文部分受侵蝕，使網(wǎng)點(diǎn)變小，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生掉版。    ③破壞油墨的氧化結(jié)膜性能，使油墨干燥時(shí)間延長(zhǎng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成油墨不干。實(shí)驗(yàn)證明，若PH值由5.6下降到2.5時(shí)，油墨的干燥時(shí)間由原來(lái)的6小時(shí)延長(zhǎng)到24小時(shí)。    ④加速油墨乳化，影響油墨墨層的正常傳遞。    ⑤造成墨色暗淡、無(wú)光澤。    酸性過(guò)弱、PH值過(guò)大時(shí)：    ①印版空白部分親水性能減弱，使圖文部分油墨鋪展，易造成糊版。    ②印版空白部分難以生成保護(hù)層，造成印版的空白部分起臟。    ③加速油墨乳化，使印刷圖像反差降低，印刷效果顯得平、淡、色彩不鮮艷。    ④陽(yáng)圖型PS版的圖文部分易被溶解，造成圖文不全，缺筆斷劃。    一般確定潤(rùn)版液PH值的方法是：     1.油性大的油墨，潤(rùn)版液酸值偏大些，即PH值小些，否則易臟版。    2.深色的油墨比淺色油墨的潤(rùn)版液酸性要大一些，即PH值小些。    3.在印刷時(shí)，印跡墨層厚度厚的產(chǎn)品比薄的更需要酸性偏高的潤(rùn)版液。    4.用于實(shí)地版的潤(rùn)版液其酸性比網(wǎng)線版的偏高，粗網(wǎng)線版比細(xì)網(wǎng)線的也有這種關(guān)系。    5.溫、濕度高的印刷車(chē)間，由于油墨更易水解，為此也要適當(dāng)加大潤(rùn)版液的酸性。    6.紙質(zhì)差的印刷產(chǎn)品，要求潤(rùn)版液的酸性加大些。    7.印刷紙張一般為中性或偏弱堿性，有利于油墨干燥。但紙張的PH值也會(huì)不太穩(wěn)定，有時(shí)偏酸性或是偏堿性太強(qiáng)，對(duì)油墨干燥和色彩帶來(lái)不利影響。因此，印刷人員需根據(jù)紙張的酸堿性，來(lái)調(diào)節(jié)潤(rùn)版液的PH值。紙張偏酸性時(shí)，潤(rùn)版液的PH值大些，偏堿性些。紙張偏堿性時(shí)，潤(rùn)版液的PH值小些，偏酸性強(qiáng)些。通過(guò)酸堿平衡，保持油墨正常干燥和色彩鮮艷。    8.潤(rùn)版液的PH值在印刷前要預(yù)測(cè)、設(shè)定，在印刷中應(yīng)根據(jù)具體情況及時(shí)調(diào)整。才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。    潤(rùn)版液PH值的測(cè)量：    一般用PH計(jì)來(lái)測(cè)量潤(rùn)版液的酸堿度較為準(zhǔn)確。PH計(jì)的電極封閉在玻璃管內(nèi)，浸入潤(rùn)版液中時(shí)，潤(rùn)版液中的離子電荷感應(yīng)玻璃管中的電極。電極中感應(yīng)出的電荷在PH計(jì)中的電路中產(chǎn)生微小的電流，這個(gè)電流經(jīng)過(guò)放大和數(shù)字化，然后與已經(jīng)存儲(chǔ)在PH計(jì)中的電子存儲(chǔ)器中的值相比較，以便確定出其數(shù)值來(lái)，最后的結(jié)果在液晶顯示器面板上顯示出來(lái)。PH計(jì)在化工儀器市場(chǎng)有賣(mài)的。     （二）潤(rùn)版液的用量控制    潤(rùn)版液的消耗：膠印潤(rùn)版液消耗主要為以下幾個(gè)方面：     1．油墨的乳化消耗水量。油墨輕微乳化有助于迅速的水墨平衡，同時(shí)墨量越大需要越大的水量進(jìn)行平衡。    2．紙面吸收消耗水量。由于各種紙張的纖維特性和平滑度、勻度、施膠度、含水量、伸縮率等各項(xiàng)指標(biāo)都不相同，印刷時(shí)紙張的吸水量就不同。一般來(lái)說(shuō)非涂料紙吸水量大于涂料紙。    3．在印刷過(guò)程中，由水斗、水棍、印版等表面向空間蒸發(fā)消耗水量。    4．?dāng)D壓拋出水量。     膠印決定用水量的條件    印刷時(shí)，應(yīng)該用多少潤(rùn)版液，才可能達(dá)到最佳的印刷效果，這是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡過(guò)程，因?yàn)樵谟∷⑦^(guò)程中，許多因素都會(huì)發(fā)生變化，無(wú)論印版、油墨、紙張，它們都會(huì)有些改變，從而影響潤(rùn)版液的使用量。所以印刷人員只能按當(dāng)時(shí)的印刷環(huán)境，去決定正確的用量。一般從如下幾個(gè)方面考慮：    1．版面圖文部分的面積及分布情況。印版版面上圖文部分面積大，用水量大。    2．印刷墨層越厚，用水量越大，墨層薄，用水量??；     3．紙張纖維結(jié)構(gòu)疏松，表面粗糙，紙張的吸水性能強(qiáng)，用水量就大。銅版紙、卡紙等結(jié)構(gòu)密實(shí)，表面光滑，吸水性小，用水量就小。    4．油墨抗水性能好，粘度大，乳化值小，用水量就少。油墨抗水性能差，粘度小，乳化值大，用水量就大。    5．膠印機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度越高，消耗的水量就越多。    6．環(huán)境溫度高、濕度低，空氣流通大的，消耗的水量大。    7．印版的質(zhì)量越好，砂目處理越好，上水量越小。     8．膠印的印刷壓力大，潤(rùn)版液消耗率就高。    9．橡皮布硬度越高，潤(rùn)版液消耗越大。     膠印過(guò)程中，印版空白部分始終要保持一定厚度的水膜與圖文部分的油墨保持平衡。這就是水墨平衡控制，一般印版圖文部分墨層厚度為2～3μm，而空白部分的水膜厚度約為0.5～1μm，油墨中所含潤(rùn)版液的體積為15%～26%，這就基本實(shí)現(xiàn)了水墨平衡。    潤(rùn)版液用量過(guò)大或過(guò)小都會(huì)對(duì)印刷產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。    潤(rùn)版液用量過(guò)大時(shí)：    ①水墨平衡被破壞，油墨加速乳化，不能正常進(jìn)行圖文傳遞，發(fā)生“脫墨”，“花版”等故障；    ②印版版面水量過(guò)多，圖文部分著墨不正常，圖像印跡失去光澤，印品顏色差，階調(diào)層次差，出現(xiàn)“平、淡”現(xiàn)象；    ③影響紙張的印刷性能，一方面改變了紙張表面的吸墨性能，使紙張表面的涂料和黏合劑受到影響，發(fā)生掉毛，掉粉現(xiàn)象；另一方面紙張含水量過(guò)多會(huì)造成紙張膨脹變形，影響套印質(zhì)量。    潤(rùn)版液用量過(guò)少時(shí)：    ①印版空白部分因得不到適量的潤(rùn)版液的補(bǔ)充，使部分親水層受到影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)受到侵蝕，使印版空白部分出現(xiàn)油墨的臟污。    ②紙張會(huì)發(fā)生拉毛，印品表面會(huì)出現(xiàn)臟污，印刷效果不良，階調(diào)層次模糊等現(xiàn)象。    印刷時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的印刷品，使用不同的用水量。當(dāng)更換印版時(shí)，應(yīng)先降低用水量至印版稍微糊版，并在套準(zhǔn)校色的過(guò)程中，逐漸加大水量至印版不糊，以達(dá)到使用最小的水量進(jìn)行印刷，避免水大墨大，從而提高印刷質(zhì)量。