3．紙漿模制品的生產(chǎn)
紙模制品具有良好的通氣性、柔軟件、剛性和強度，生產(chǎn)完全無毒，無污染，原料來源廣，并可反復回收利用。不能回收部分很快自然降解，能增加土壤肥力，不構(gòu)成環(huán)境威脅，焚燒時也無毒氣逸出，不污染大氣。在國外發(fā)達國家，以紙代塑是包裝行業(yè)的發(fā)展趨勢。目前我國紙漿模塑成型有真空成型和注塑成型兩大類，其中注塑成型法使用較少，而真空成型法最普及。已設(shè)計出各種規(guī)格快餐盒設(shè)備和模具，只要更換模具還可生產(chǎn)蛋、酒瓶、水果托盤和異形緩沖材襯托物?？觳秃谐尚蛢?nèi)外表面光潔，傾入80℃的熱水熱油后，維持6小時不軟化、不滲漏，可作快餐裝冷飲冷食和傳統(tǒng)盛裝熱飲熱食之用。紙漿真空壓模成型，制造工藝簡單，易于操作，紙漿模塑設(shè)備經(jīng)過12年的消化和發(fā)展，已全部國產(chǎn)化，每條生產(chǎn)線年產(chǎn)紙?？觳秃?00萬件。目前紙漿模塑行業(yè)已初具規(guī)模，在產(chǎn)品質(zhì)量上有較大的提高 不僅能滿足國內(nèi)市場的需要，而且還出口俄羅斯、烏克蘭、哈薩克斯坦、新加坡、菲律賓、馬來西亞等國家和地區(qū)，在國內(nèi)推廣的有遼寧、江蘇、廣東、四川、北京和汕頭等省市。
紙?？觳秃惺褂迷蠟?00%漂白葦漿或漂白麥草漿或盯比適當?shù)钠啄緷{，經(jīng)水力碎漿機離解后，添加防水、防油、耐溫助劑，并經(jīng)篩選除砂凈化，泵入成型機模壓成型，熱風干燥和經(jīng)熱壓光成快餐盒。紙漿模塑快餐盒生產(chǎn)線共分下列幾個主要部分。
3．1制漿系統(tǒng)部分
使用制作快餐盒的紙漿與添加化學助劑，必須無毒無害，并由取得衛(wèi)主許可證的廠家供貨，符合g3—1680食品包裝紙衛(wèi)生標準要求。制漿系統(tǒng)主要使用2立方米水力碎漿機和盤磨機以打散漿板和白紙邊。水力碎漿機處理干漿板，每次處理時間15～30分鐘，處理漿量130千克，因草漿纖維短，干漿板較挺硬，經(jīng)水力碎漿機離解后，漿料還有纖維團和小片，必須用盤磨機再疏解分散。
3．2化工系統(tǒng)部分
制備化學助劑需要設(shè)備有1立方米反應(yīng)鍋1臺，熱水槽和藥液槽各1個。防油劑與水的比例為1：1，二者混合后加熱到100℃后，再用80℃的熱水稀釋到2%濃度后加入漿池中，然后將防水助劑稀釋到1%濃度亦加入此漿池內(nèi)，以供成型機使用。
目前使用無毒無害的防油劑有石蠟硬脂酸銨化合物、氯氟碳化合物、碳氟化合物、氯磺化聚乙烯、聚偏氯乙烯等。前三種可直接加入漿中，亦可用于涂市，后兩種只適用于涂布。一般使用的無毒無害防水助劑有分散松香膠、表氯醇聚酸胺環(huán)氧樹脂。前者有抗水作用，但不能防止紙盒不軟化，后者有提高濕強度作用，兩者可同流程分別加入，前者需要加礬。
3．3模壓成型系統(tǒng)部分
模壓系統(tǒng)的主機系往復式ＰＭ-2型成型機，配用ＺＢＫ—11型羅茨真空泵和壓縮機各一臺。成型機上的模具可根據(jù)不同用途更換。成型機模具內(nèi)的紙漿是由泵注入，借羅茨真空泵的真空產(chǎn)生吸模作用，使紙漿在模具中脫水達到一定干度而成形，并自動脫模轉(zhuǎn)移到接料盤，送到熱風隧道干燥器干燥。由真空泵抽出成型機的白水和成型機溢流出的漿料均進回漿池，用泵抽入水力碎漿機混合箱循環(huán)使用。
3．4干煤系統(tǒng)部分
熱風干燥隧道，其內(nèi)壁涂刷耐溫防熔漆，再用石棉片或玻璃棉保溫，以減少熱損失。加熱干燥使用蒸汽翅片加熱器加熱空氣，溫度最高可達150℃，以熱風強制循環(huán)干燥，干燥溫度保持105℃左右，傳動方式為鏈條傳動。
3．5壓光系統(tǒng)部分
壓光機與一般的壓光機不同，其結(jié)構(gòu)為框板式加熱設(shè)備。主機由電控、蒸汽管路、液壓動力和主機本體4部分組成。主機本體是由上橫梁側(cè)板、蒸汽加熱板、工作臺和下橫梁油壓缸活塞組成。電控部分由配電盤、電氣元件和電氣箱組成。液壓動力部分由兩個油泵、閥以及壓力表、管路等組成。蒸汽管路部分由蒸汽營和金屬軟管組成。熱壓光最大作用是增加紙?？觳秃袃?nèi)、餐表面的修飾作用，提高緊密性和光潔度，改迸紙模餐盒的外觀。篩漿機、除砂器采用高濃型，只在混合箱加入回漿池的白水。因每噸成品耗水20米，只有化工系統(tǒng)部分加入稀釋熱水。
生產(chǎn)工藝流程如下圖所示：
漿板→水力碎漿機→泵→盤磨機→漿池→泵一混合箱→篩漿機→成漿池→泵→除砂器→成型機→干燥隧道→熱壓機→包裝入庫真空泵→回漿池
紙漿模制品是以紙漿為原料生產(chǎn)的一種新型包裝材料，廣泛用于各類產(chǎn)品的內(nèi)包裝。紙漿模制品的生產(chǎn)過程分為漿料處理、真空成形和熱能干燥等三個工序，干燥過程的能量消耗在整個生產(chǎn)成本中占有很大的比重。如何合理地確定干燥工藝條件，降低能耗，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的一個關(guān)鍵同題。在紙漿模制品干燥的有關(guān)問題作以下的介紹。
3．6紙漿模制品的干燥方法及干燥機理
目前國內(nèi)的紙漿模制品絕大多數(shù)都采用熱空氣干燥法，在特定的干燥設(shè)備內(nèi)在熱空氣作為干燥介質(zhì)對紙漿模制品進行干燥。熱空氣主要由兩種方式取得，一種是利用熱風爐燃燒直接產(chǎn)生熱空氣；另一種是利用蒸汽通過熱交換器與空氣進行熱交換產(chǎn)生熱空氣。紙漿模制品干燥過程采用的設(shè)備主要有干燥箱、隧道式干燥器和鏈式干燥機等。無論采用哪一種干燥設(shè)備，其干燥機理是基本相回的。
由紙漿為主要組分的濕紙模毛坯，是內(nèi)部具有毛細管結(jié)構(gòu)的多孔隙物體。水分存在于纖維的表面和纖維毛細管的孔隙之間。用于產(chǎn)品內(nèi)包裝的紙漿模制品，一般要求具有良好的動態(tài)緩沖性能，其中的水分不能用機械壓榨的方式除去，先全需要以干燥方式予以脫除。因此，與常規(guī)的紙頁干燥過程相比，紙漿模制品的干燥強度很大。熱空氣一方面作為熱源為去除水分提供能量；另一方面又作為水分載體，將不斷蒸發(fā)出來的水分帶走。濕紙模毛坯中的水分是依靠水分的內(nèi)擴散和外擴散，所謂內(nèi)擴散是指水分在濕紙模毛坯中由內(nèi)部向表面的遷移過程；外擴散則是指水分從其表面蒸發(fā)后被帶走的過程。紙漿模制品干燥效率的高低取決于水分內(nèi)、外擴散的速度和兩者之間的平衡、協(xié)調(diào)，合理的工藝條件圍繞著上述兩方面和紙漿模制品的干燥物性制定。
(待續(xù))
共有 網(wǎng)友評論