這里說的“翹”是指紙張?jiān)诖怪庇谧呒埛较蛏习l(fā)生的翹曲。印刷時(shí)順著走紙方向看，紙張或產(chǎn)品的兩邊向上翹。由于印刷機(jī)的運(yùn)行速度越來越快，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，印刷品一旦發(fā)生翹曲，會(huì)給包裝流水線作業(yè)帶來一定的麻煩。所以不論是煙廠還是啤酒廠，都對印刷品的平整性要求很嚴(yán)格。翹曲問題主要是由薄紙正反面的拉力(應(yīng)力)差異造成，環(huán)境的濕度容易造成薄紙印刷翹曲問題。對紙張的翹曲可以從四個(gè)方面進(jìn)行分析：
1．觀察紙張?jiān)陂_卷部分的情形。即不經(jīng)過印刷，只是將紙從紙卷上拉出一段來比較。一般的單銅紙便微微翹曲。這是因?yàn)樵埦淼乃忠话阒挥?％左、右，’在相對濕度為50％左右的車間內(nèi)達(dá)到平衡。若水分增加到7％左右，在吸濕的過程中由于紙張正面涂布量會(huì)阻礙一些水分從正面進(jìn)入紙張，而背面受潮則相對多些，使紙張稍微翹曲。當(dāng)然正面的涂布也會(huì)對紙張纖維的變形有一定的限制。
2．開機(jī)印刷水性墨及水性光油，但不要上紫外光油。開機(jī)的速度適當(dāng)高一些，印后的半成品裁成單張，放置觀察結(jié)果。如果大面積印刷實(shí)地版面并且開機(jī)速度緩慢，則多半發(fā)生翹曲質(zhì)量事故；相反若印刷面積較小，開機(jī)速度較快，翹曲的幾率相對會(huì)少很多。這是由于紙張的正面在印刷了水性油墨或水性光油后，紙張表面受潮變形，有短暫的“拱起”現(xiàn)象，與翹曲剛好相反。但經(jīng)過烘干以后，受潮的部分在失水后，紙張表面會(huì)發(fā)生“縮水”現(xiàn)象，即紙張表面有拉力造成翹曲現(xiàn)象。
3．單獨(dú)上一層UV光油，觀察上完UV光油后紙張是否翹曲。如果光油的配方不合適，則往往會(huì)在固化過程中產(chǎn)生額外的縮緊力，引起翹曲。這時(shí)要盡快同UV光油供應(yīng)商取得聯(lián)系，改善UV光油的性能或者將UV光油單元的網(wǎng)紋輥線數(shù)提高。
4．印刷好的產(chǎn)品是平整的，但在印成品的煙廠或啤酒廠包裝車間內(nèi)放置一段時(shí)間后，發(fā)生翹曲。主要原因是由于濕度大，所以產(chǎn)品存放條件最好是恒溫、恒濕，濕度超過70％就很容易發(fā)生質(zhì)量事故。
對于上述四個(gè)階段發(fā)生的翹曲問題，我們只能在第二階段及第三階段對油墨及光油進(jìn)行調(diào)整并盡量提高開機(jī)速度。如何在紙張上進(jìn)行改進(jìn)并具有雙面防水功能呢?在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)可以通過改造機(jī)械來完成：在第一單元的印刷上方增加兩個(gè)導(dǎo)輥，改變一下穿紙路線，就可以將柔印機(jī)組改成凹版被涂單元。將網(wǎng)紋輥?zhàn)鳛橐粋€(gè)印刷滿版實(shí)地的凹版滾筒，同時(shí)找一個(gè)無接縫的橡膠染色套筒或印滿版實(shí)地的柔版印版滾筒，作為凹印的壓印滾筒。調(diào)整好印版滾筒的離合壓動(dòng)作與網(wǎng)紋輥的供脫墨動(dòng)作，保證開機(jī)時(shí)紙張背面著墨，停機(jī)時(shí)紙的背面離開網(wǎng)紋輥一定距離，以防止紙張因浸濕而發(fā)生斷裂。墨盤中的液體用于背涂，有的用戶簡單地采用沖淡劑與水的混合液。背面涂層的厚度可根據(jù)需要。更換網(wǎng)線輥的線數(shù)或改變背涂液體的配比。背涂的根本目的是，增加紙張背面的“縮緊”應(yīng)力，抵消正面由于油墨、光油產(chǎn)生的應(yīng)力，并能夠阻止紙張背面的加濕過程。
作者(東東)
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