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平版印刷使用的印版，因版材和制版操作工藝的不同，常用的有蛋白版、平凹版、多層金屬版和預涂感光版（PS版）等多種。
1．蛋白版
蛋白版又稱陰圖版或平凸版，版基是鋁板或鋅板。圖文部分的親油疏水薄膜是高出版基平面約3～5μm的硬化蛋白膜，空白部分的親水疏油薄膜層是無機鹽層。
蛋白版制版的操作工藝簡單，使用的原材成本低，但耐印率低，一般為5000～10000印。由于感光性樹脂基礎(chǔ)不結(jié)實，所以，印刷過程中操作必須十分謹慎，潤版水溶液的濃度不宜太高。印版的空白部分容易上臟。因此，目前很少使用，主要用于復制印數(shù)較少的印刷品。
2．平凹版
平凹版又稱陽圖版，版基是鋅板（如圖2－26所示）。
平凹版用陽圖原版曬版，未感光硬化的膠膜被顯影溶液溶解除去，露出圖文部分的金屬，用腐蝕液對金屬略加腐蝕，使圖文部分的金屬低于版面5～8μm，然后涂上親油的基漆，親油疏水的圖文部分便形成了。
平凹版的圖文部分形成后，除去硬化的感膜，并用磷酸溶液加以處理，再涂有親水的阿拉伯膠，親水疏油的空白部分便也形成了。
平凹版的親油部分是多種有機化合物配制成的基漆，俗稱“臘克”。基漆的配方中包括：酚醛樹脂、硝基清漆，蟲膠、乙醇、異丙醇、各種脂類和醛類的化合物。基漆是非極性很強的疏水物質(zhì)。
平凹版的親水部分是磷酸鋅。磷酸鋅不溶于水，且在弱酸性介質(zhì)中有較高的穩(wěn)定性。水在磷酸鋅鹽表面很容易鋪展。
平凹版的曬版工藝較蛋白版復雜，原材料的成本也稍高，但耐印率高；可達20000～40000印，是膠印中使用較廣泛的一種印版。因為潤版液濃度稍高或印版水分稍多，對印版的損壞沒有蛋白版那樣明顯，所以印刷品的墨層厚實，網(wǎng)點光潔，質(zhì)量較高。
3．多層金屬版
多層金屬版選用兩種親水性和親油性相反的金屬做印版，有雙層金屬版和三層金屬版兩種。根據(jù)圖文凹下和凸起的形態(tài)，又分為平凹版和平凸版。目前使用最多的是二層平凹版和三層平凹版。銅皮上鍍鉻便制成了二層平凹版；鐵皮上鍍銅再鍍鉻或鎳便制成了三層平凹版。多層金屬版的曬版工藝如圖2－27所示。
多層金屬版的親油部分是親油性最好的金屬銅，并經(jīng)乙基黃原酸鉀處理，可直接吸附油墨。
多層金屬版的親水部分是親水性最好的鎳和鉻，沒有無機鹽層和氧化層，水直接在金屬鉻或鎳表面鋪展。鉻或鎳的化學性能穩(wěn)定，耐磨性好，所以印版的空白部分不易磨損，印版的耐印率高。
多層金屬版利用銅的親油性和鉻或鎳的親水性直接形成穩(wěn)定的圖文部分和空白部分。印刷過程中，可減少印版上面的用水量，從而降低了印刷紙張的伸縮性，保證了套印的準確度，也降低了油墨的乳化值，保證了印刷品墨色鮮艷和色調(diào)的再現(xiàn)，提高了印刷品的質(zhì)量。
多層金屬版的缺點是制版工藝比較復雜，速度慢，成本高，電鍍廢液對環(huán)境有污染，網(wǎng)點還原性也較差。因此使用此印版的工廠不多。
4．預涂感光版（PS版)
PS版是預涂版的簡稱，是一種新型的膠印印版。在國外，PS版已廣為普及，在國內(nèi)，PS版也已成為膠印中的主要印版。
PS版分為“光聚合型”和“光分解型”兩種。光聚合型用陰圖原版曬版，圖文部分的重氮感光膜見光硬化，留在版上，非圖文部分的重氮感光膜見不到光，不硬化，被顯影液溶解除去。光分解型用陽圖原版曬版，非圖文部分的重氮化合物見光分解，被顯影液溶解除去，留在版上的仍然是沒有見光的重氮化合物，PS版的斷面的結(jié)構(gòu)如圖2－28所示。
PS版的親油部分是高出版基平面約3μm的重氮感光樹脂，是良好的親油疏水膜，油墨很容易在上面鋪展，而水卻很難在上面鋪展。重氮感光樹脂還有良好的耐磨性和耐酸性。若經(jīng)230～240℃的溫度烘烤5～8min，而使感光膜琺瑯化，還可提高印版的硬度，印版的耐印率可達20～30萬張。
PS版的親水部分是三氧化二鋁薄膜，高出版基平面約0．2～1μm，親水性、耐磨性、化學穩(wěn)定性都比較好，因而印版的耐印率也比較高。
PS版的砂目細密，分辨率高，形成的網(wǎng)點光潔完整，故色調(diào)再現(xiàn)性好，圖像清晰度高；PS版的空白部分具有較高的含水分的能力，印刷時印版的耗水量大，水、墨平衡容易控制。由于PS版具有上述許多優(yōu)點，故已成為目前膠印中理想的印版。
PS版的版基是0.5mm、0.3mm、或0.15mm等厚度的鋁版。鋁版經(jīng)過電解粗化、陽極氧化、封孔等處理，版面上形成一層氧化膜。然后涂布重氮感光液，制成預涂版。曬版時，就不再涂布感光液，直接用原版曬版。
就目前來說，PS版是較理想的印版。其缺點是：成本較高，印版只能用一次。反復使用的再生PS版有待進一步研究。
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