金屬板無(wú)水膠印是一種采用特殊的硅橡膠涂層印版和油墨進(jìn)行印刷的平版膠印方式，不需要傳統(tǒng)平版膠印中所必需的異丙基乙醇或其他化學(xué)潤(rùn)版液。無(wú)水膠印過(guò)程操作簡(jiǎn)單，不用調(diào)節(jié)水墨平衡關(guān)系，在一定溫度范圍內(nèi)把油墨轉(zhuǎn)移到印版上。由于金屬板的非吸收性能，所以取消潤(rùn)濕水對(duì)金屬板印刷更為有利。因此，無(wú)水膠印在國(guó)外金屬板印刷中得到推廣與應(yīng)用。
1無(wú)水膠印技術(shù)的發(fā)展
60年代初，美國(guó)3M公司首先將無(wú)水膠印技術(shù)申請(qǐng)專利并使其工業(yè)化，但由于部分技術(shù)問(wèn)題沒(méi)有得到很好地解決，70年代初3M公司停止了無(wú)水膠印版的生產(chǎn)。此后世界印刷行業(yè)的技術(shù)研究人員根據(jù)這一思路不斷地進(jìn)行探索和研究，使無(wú)水印刷技術(shù)不斷成熟，并取得了很大進(jìn)步，如日本東麗公司在70年代中期就開(kāi)始正式銷售本公司研發(fā)的無(wú)水膠印印版。80年代至90年代，日本文祥堂株式會(huì)社在公司內(nèi)部大幅度改普通平版膠印為無(wú)水膠印，無(wú)水膠印的印量達(dá)到85％左右，且實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)調(diào)度控制的計(jì)算機(jī)管理，印品質(zhì)量水平和經(jīng)濟(jì)效益有了大幅度提高。
2 無(wú)水膠印原理
普通平版膠印是根據(jù)水墨相斥原理，同一印版上，既有水又有墨。印版上的圖文部分著墨、空白（非圖文）部分著水，印品質(zhì)量好壞主要取決于水與墨的平衡。若版面水分過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象，使墨色沖淡，著色力降低，油墨內(nèi)聚力差，產(chǎn)生浮臟和墨輥脫墨現(xiàn)象；若版面水分過(guò)小，會(huì)引起印版的空白部分起臟，圖文部分糊版，墨色變得過(guò)深。
無(wú)水膠印的印版是在感光層上再涂了一層硅硐膠層，曝光前感光層與硅硐膠層牢固地粘附在一起，感光后感光處（非圖文部分）產(chǎn)生光聚交合反應(yīng)，使上層的硅硐膠層粘附而固定下來(lái)，具有硅膠斥油特性。
無(wú)水膠印印版是一種平凹版（版面的圖文部分低于印版的表面），印版采用陽(yáng)圖型無(wú)水平版或陰圖型無(wú)水平版，不僅提高了印品的光澤度，同時(shí)有利于墨層的干燥。具有操作容易、圖像再現(xiàn)性好、印刷密度高、色彩絢麗、印品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
無(wú)水膠印版顯影的關(guān)鍵是剪切去相當(dāng)于圖文部分的硅膠層。剪切力要比圖文部分的硅膠層和感光層之間的粘附力強(qiáng)，將其施加于兩層的界面便可以除去圖文部分硅膠層。采用適當(dāng)?shù)腜．P．G（聚丙烯二醇）和P．E．G（聚乙二醇），會(huì)使圖文部分（未曝光部分）的感光層膨潤(rùn)，硅硐膠層浮起，在兩層間的粘附力大大地減弱之后，使用尼龍刷均勻地除去界面的硅膠層，就可完成無(wú)水印版的制作。
3 無(wú)水膠印的優(yōu)越性
1）提高了印品質(zhì)量。由于取消了潤(rùn)版液，不需再考慮較難掌握的水墨平衡問(wèn)題，同時(shí)也解決了油墨的乳化問(wèn)題，加快了油墨的干燥速度。因此，無(wú)水膠印具備印刷更為穩(wěn)定的網(wǎng)點(diǎn)、更高的網(wǎng)目線數(shù)和獲得色彩穩(wěn)定性的能力，可以印刷出更加清晰、亮麗的圖像?！?/P>
2）承印材料范圍廣。無(wú)水膠印不僅可承印紙張、金屬板，還可以印刷塑料等承印材料。對(duì)于非吸收性承印物，如金屬板、合成紙等，由于不吸收潤(rùn)版液，潤(rùn)版液只能沿著墨路重新回到墨斗中，引起油墨嚴(yán)重乳化，對(duì)于印刷色彩造成很大的變化，而采用無(wú)水膠印可有效保證印品質(zhì)量。
3）降低了消耗、提高了生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)膠印中水墨平衡的變化，可引起油墨乳化，操作人員需要有豐富的經(jīng)驗(yàn)，不僅要熟悉膠印工藝，還需了解印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)、水的硬度、PH值、傳導(dǎo)性、酒精含量及承印物的吸水性等，以便正確控制水墨平衡。而無(wú)水膠印不存在水墨平衡問(wèn)題，將印刷過(guò)程簡(jiǎn)單化，同時(shí)也消除了許多過(guò)程中引起變化因素?？墒褂∑返木W(wǎng)點(diǎn)油墨飽滿、圖文色彩鮮艷光亮。消除了潤(rùn)版液造成的印品墨色不均勻、油墨乳化、水點(diǎn)、反面沾臟、水輥杠印等質(zhì)量問(wèn)題。因此縮短了開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備時(shí)間，大大減少潤(rùn)版液引起的停機(jī)時(shí)間，節(jié)約了承印物的消耗，從而降低了印刷成本。
4）操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度小。由于無(wú)水膠印明顯比普通膠印簡(jiǎn)單，所以便于操作人員掌握技術(shù)，有利于保證和穩(wěn)定印品質(zhì)量，同時(shí)減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和操作人員的數(shù)量。
5）有利于環(huán)保。無(wú)水膠印不再使用潤(rùn)版液中的揮發(fā)性有機(jī)物，減小了揮發(fā)性有機(jī)物的排放量，減小了對(duì)環(huán)境的污染。
金屬板無(wú)水膠印機(jī)主要由印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒和輸墨裝置組成。版材、油墨以及溫度控制是無(wú)水膠印技術(shù)的關(guān)鍵，直接影響著無(wú)水膠印的發(fā)展速度。印版是無(wú)水膠印的核心，雖不同于PS版，但制版工藝與PS版相同。因此，無(wú)水膠印印版的耐印力取決于操作條件和環(huán)境。特殊配方的無(wú)水膠印油墨具有低粘性、高粘度、觸變性大、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。目前，無(wú)水膠印用的版材和油墨主要依賴進(jìn)口，價(jià)格相對(duì)較高。但是，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，版材和油墨的成本會(huì)有所下降。隨著印刷技術(shù)的進(jìn)步和使用激光在機(jī)直接制版系統(tǒng)，會(huì)大大簡(jiǎn)化印前工序、省去拼版和曬版工藝、提高印品質(zhì)量、降低成本。隨著技術(shù)的進(jìn)步和勞動(dòng)生產(chǎn)力成本的提高，無(wú)水膠印技術(shù)將會(huì)得到進(jìn)一步發(fā)展和推廣。
來(lái)源:齊魯印藝網(wǎng)
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