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   隨著人們對包裝裝潢要求的不斷提高，UV印刷因油墨不含揮發(fā)性溶劑．可在非吸收性承印物表面快速固化及印品亮度高、耐摩擦等特點 得到越來越廣泛的應(yīng)用。特別是在煙包裝潢當(dāng)中應(yīng)用較多?，F(xiàn)在很多中高檔煙包的裝潢采用在亮光金、銀卡紙或鐳射紙上用U V膠印印刷層次豐富的連續(xù)調(diào)圖案 用UV光油上光、部分鏤空進(jìn)行壓凹凸的工藝由于紙張及uV光油的亮度較高，壓凸部分看起來非常醒目 可以達(dá)到燙金、燙銀的效果。采用這種工藝后整個裝潢看起來很上檔次．容易引起消費者的注意。在整個印制過程中，UV膠印工藝的掌握是很重要的，也是比較困難的 同時也是產(chǎn)品質(zhì)量容易出問題的環(huán)節(jié)．如何在生產(chǎn)過程中提高U V膠印工藝操作水平，改善產(chǎn)品質(zhì)量?下面筆者根據(jù)工作經(jīng)驗談一下需要注意和掌握的幾個問題。

UV膠印對印版，膠輥和橡皮布的要求

      由于uV膠印油墨中含有活性單體稀釋劑和光引發(fā)劑，它們能分解普通膠I~OPS版上的網(wǎng)點，使印版的耐印率明顯下降，所以uV膠印必須選用專門的uV膠印PS版。而uV膠印油墨中的活性單體稀釋劑在印刷過程中對普通膠印膠輥和橡皮布會進(jìn)行浸透．其結(jié)果會造成兩方面的印刷故障：一是油墨故障．普通膠輥尤其是新膠輥和橡皮布 在上機(jī)初期 因大量吸收這種活性單體稀釋劑 使油墨中的活性單體稀釋劑明顯減少，這直接破壞油墨的流動性 使油墨發(fā)干、黏度增大不能正常上墨j墨膜中活性單體減少 油墨聚合交聯(lián)成分隨之不足在uV燈照射固化時 會造成墨膜固化不徹底 印品不耐摩擦：二是膠輥和橡皮布的故障 UV膠印油墨中的活性單體稀釋劑會導(dǎo)致普通膠輥和橡皮布膨脹腫大 短期印刷會造成膨脹變形．表面玻璃化、印品上臟 使印刷不能正常進(jìn)行 隨著印刷時間的延長 膨脹更嚴(yán)重時會產(chǎn)生脫皮或表面碎裂 所以uV膠印也必須選用專用的uV膠輥和uV橡皮布或uV、普通兩用的膠輥和橡皮布。

UV膠印印刷色序的確定

    在普通膠印工藝中．油墨的印刷色序主要由以下幾個方面來確定：

1．機(jī)器的類型：單色、雙色或多色．這決定了油墨在印刷過程中的疊印方式是濕壓干還是濕壓濕。
2．原稿的內(nèi)容決定了畫面的主色調(diào)以及各種顏色所占版面的多少。
3．紙張的優(yōu)劣決定了第一色墨墨層的厚薄，紙張的變形量和印刷品的光澤度。
4．油墨的不同決定了它的色偏、灰度、色效率以及黏性、透明度和著色力的匹配性。

     uV膠印印刷色序的確定除了考慮以上因素外，主要由油墨的固化性能來決定。普通膠印油墨的固化是氧化結(jié)膜和滲透固化相結(jié)合，各色墨的固化性能基本相同。而UV膠印油墨的固化是通過uv光線的照射來完成的．由于油墨中的各色顏料對uV光線的吸收程度不同．所以不同顏色的油墨的固化程度也不同。從uV光線對顏料的穿透力來看．品紅色透過率為50％～60％、黃色透過率為20％ - 30％ 、青色透過率為8％～20％、黑色透過率為10％一12％ ．而白墨把絕大部分的uV光線都反射掉，透過率更低。由于各色墨對uV光線透過率的不同，在相同功率的uV光線相同時間照射下．有的油墨能固化，而有的油墨則不能固化。所以在uV膠印印刷色序的安排上應(yīng)主要考慮油墨的固化問題．把不容易固化的油墨先印，使它們能夠多得到幾次uV光線的照射，把容易固化的油墨后?。从∷⑸驗椋喊滓缓谝磺嘁稽S一品紅，這樣印刷結(jié)束時．備色油墨都能夠得到比較徹底的固化。

     另外．在印刷黑墨時可用兩種補色墨來調(diào)．以加速油墨的固化。筆者所在公司在印刷一款煙標(biāo)時就采用了此種方法．獲得了很好的效果。該款煙標(biāo)(見實物)用橫紋光柱鐳射紙印刷．主色調(diào)為滿版紅，在其側(cè)面的紅色圖案中有一個地方漏空，在漏空部分用白墨打底，在白墨上印黑色條形碼，把白墨作第一色印刷．黑墨作第二色印刷，發(fā)現(xiàn)油墨固化不太徹底，條碼發(fā)虛。我們把印刷用的黑墨用紅墨和青墨進(jìn)行調(diào)合．然后加入少量黑墨：而在白墨中加入少許紅墨(因環(huán)境色是紅色．白墨中紅墨的添加量只要合適．對色相的影響肉眼觀察不出來)．用新調(diào)制的油墨再印刷時．白墨和黑墨固化就比較徹底，印出的條碼飽滿、清晰。

     所以，了解UV膠印備色油墨固化時的差異、合理安排印刷色序、科學(xué)運用補色進(jìn)行調(diào)墨，是提高uv膠印UV膠印工藝中水墨平衡的實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要方法。

uv膠印工藝中水墨平衡的實現(xiàn)

     在膠印工藝中．水墨平衡的控制非常重要．它調(diào)控的是否適當(dāng)．直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。普通平版膠印就是利用水是極性油墨是非極性．二者互不相溶的原理使油墨和水在同一版面上保持相互平衡的關(guān)系來實現(xiàn)圖像網(wǎng)點的轉(zhuǎn)移。在印版上油墨和水同時存在，且必須相互適應(yīng)．任何一方均不能超過極限范圍迫使對方往相反方向發(fā)展。保持水墨平衡的目的，是在油墨和水相互適應(yīng)的過程中．既要保持圖文最大載墨量，使墨色鮮艷、網(wǎng)點清晰、完整 飽滿．又要保持空白區(qū)干凈整潔。而在uV膠印中．油墨呈現(xiàn)弱極性．承印物吸水性也較差．所以油墨更容易乳化．水黑平衡更難實現(xiàn)。根據(jù)工作經(jīng)驗．筆者認(rèn)為，要想在uV膠印工藝中較好實現(xiàn)水墨平衡需從以下幾個方面入手：

1潤版液的幾個參數(shù)要控制好。溫度在4～9。C．PH值5．5～6．3．異丙醇濃度1 5％左右．這幾個參數(shù)控制好后．可以減少潤版液用量，減輕油墨乳化。

2．印版選擇要合適。最好用uV專用Ps版，印版要有牢固的圖文和空白基礎(chǔ)．印版表面的砂眼保持均勻細(xì)密。具有一定的結(jié)構(gòu)強度．使油墨和水具有良好的吸附力。

3．操作工藝要規(guī)范。滾筒、墨輥、水輥三者之間的壓力要控制好，印刷中勤看印樣和版面水分．勤攪拌墨斗中的油墨，保持印刷壓力穩(wěn)定．機(jī)器運轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定．車間溫濕度穩(wěn)定．以免油墨性質(zhì)發(fā)生變化而引起乳化。

4．實現(xiàn) 墨稠水小” 的印刷方式。在剛開始印刷時．墨量、水量都要?。缓蟾鶕?jù)需要逐步提高墨量和水量，發(fā)現(xiàn)油墨乳化時．要把乳化的油墨刮干凈．重新加八新墨進(jìn)行印刷，直至達(dá)到 墨稠水小”的印刷狀態(tài)。這是因為墨稠黏度就大．也就是油墨的內(nèi)聚力增大．相應(yīng)地增強了油墨分子間的粘附力．從而提高了油墨的抗水性能，減小了水分在油墨中的比率．降低了油墨的乳化值．從而保證印出的產(chǎn)品色彩鮮艷、墨層厚實、網(wǎng)點清晰、飽滿。

     總之．uv膠印工藝較難掌握，在工作中必須仔細(xì)觀察、認(rèn)真總結(jié)．并掌握一些必要的基礎(chǔ)理論知識．在解決工藝問題時把理論和經(jīng)驗結(jié)合起來，與解決普通膠印工藝問題的方法相比較，找出共性和差別，這樣．解決工藝問題時思路才會更開闊．方法也會更得當(dāng)，也才會印刷出更高質(zhì)量的產(chǎn)品。

 

 

 

作者： 馬發(fā)來 鄭州黃金葉印務(wù)有限責(zé)任公司

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