一、CIP4在印刷數(shù)字流程及報(bào)業(yè)印刷中的作用
印刷過(guò)程是復(fù)雜但具有規(guī)律性的，業(yè)界專家將整個(gè)印刷過(guò)程分為：印前處理與制版、印刷及印后加工幾道工序。無(wú)論是商業(yè)印刷還是報(bào)業(yè)印刷大都要經(jīng)過(guò)上述工工才可得到成品，它是一整套相互關(guān)聯(lián)的工藝過(guò)程。當(dāng)前印刷新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，尤其是印前CTP技術(shù)的大量應(yīng)用，如印前推出的PDF輸出格式，印刷機(jī)的自動(dòng)換版、自動(dòng)洗車、自動(dòng)套準(zhǔn)功能，MIS企業(yè)管理系統(tǒng)在印刷廠中的不斷發(fā)展與細(xì)化，這一切都使得人們對(duì)印刷信息和印刷管理信息的傳遞及其傳遞過(guò)程的準(zhǔn)確性提出了更高的要求。隨著信息化、數(shù)字化革命的不斷深入，使印刷標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的交換成為可能。為了便于將印刷各工序有序而廣泛地聯(lián)系在一起，印刷標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)控制已被眾多的印刷產(chǎn)品供應(yīng)商提上了議程。
鑒于上述原因，CIP4應(yīng)運(yùn)而生。CIP4是一個(gè)組織，其含義是“印前、印刷及印后集成化國(guó)際合作”(TheInternational Cooperation for the lntegration Of Processes 1n Prepress，Press and Postpress)。該組織在CIP3基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)，并增加了針對(duì)企業(yè)管理和電子商務(wù)的拓展功能，以實(shí)現(xiàn)印刷流程的全面整合，從而實(shí)現(xiàn)印刷廠的作業(yè)評(píng)估、接活、安排工藝、制作、生產(chǎn)過(guò)程追蹤、發(fā)貨安排、財(cái)務(wù)管理等全流程自動(dòng)化管理。CIP4所存在的基礎(chǔ)是印刷各個(gè)工序內(nèi)部不斷深入的自動(dòng)化進(jìn)程，而突出表現(xiàn)在它提供了印刷全面自動(dòng)化的數(shù)據(jù)管理、共享和標(biāo)準(zhǔn)化以及生產(chǎn)管理的平臺(tái)，這就保證了相同的信息可以在不同的印刷階段相互傳輸并解釋，最終達(dá)到流程的統(tǒng)一。
由于提出了CIP4這樣的概念，使得數(shù)字化的印刷流程管理能將印前、印刷、印后加工相互貫通，沒(méi)有阻礙。這一趨勢(shì)也將隨著各個(gè)工序內(nèi)部數(shù)字化生產(chǎn)的不斷深入發(fā)展而更加顯著，這對(duì)于提高印刷生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，以及減少耗材浪費(fèi)起到了積極的作用。
從目前我國(guó)報(bào)業(yè)印刷狀況來(lái)看，圖文信息的全面數(shù)字化制作已經(jīng)進(jìn)入了成熟階段，信息傳遞的網(wǎng)絡(luò)化也日趨完善，由此產(chǎn)生的數(shù)字化流程制作與控制就越來(lái)越多地被報(bào)社印刷廠管理人員所關(guān)注。而數(shù)字化流程存在的最基本目標(biāo)就是將不同工序以作業(yè)信息為基礎(chǔ)聯(lián)系起來(lái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的交換與協(xié)調(diào)統(tǒng)一，這就是所謂“流程”的概念。
報(bào)社印刷廠采用CIP4數(shù)字化工作流程技術(shù)，可以帶來(lái)工作上的便利和經(jīng)濟(jì)效益的提升。比如可以采用JDF作業(yè)止傳票來(lái)定義和控制印刷工藝，這里包括版面尺寸、打樣狀況、輸出設(shè)置、折頁(yè)及配頁(yè)信息等等，可以應(yīng)用CIP4中的油墨預(yù)置功能在上機(jī)之前調(diào)節(jié)印刷機(jī)的控墨機(jī)構(gòu)可以通過(guò)CIP4對(duì)不同活件進(jìn)行全程的監(jiān)控甚至可以通過(guò)它進(jìn)行成本及發(fā)行的管理工作。
二、CIP4油墨預(yù)控系統(tǒng)在報(bào)業(yè)印刷中的實(shí)際作用
CIP4的概念廣泛而深遠(yuǎn)，我們?cè)谶@里主要談?wù)摰氖怯湍刂?，著重介紹油墨預(yù)置在報(bào)紙印刷中的作用，它是CIP4中最重要的功能之一。
我國(guó)報(bào)業(yè)印刷市場(chǎng)的發(fā)展速度很快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈。不斷擴(kuò)大報(bào)紙信息量、增加彩色版面、縮短信息傳送時(shí)間等，已經(jīng)成為報(bào)社穩(wěn)固發(fā)展的重要手段。于是報(bào)社對(duì)于印刷廠的要求越來(lái)越高。從印刷整體鏈條的角度考慮，我們不難發(fā)現(xiàn)，目前眾多報(bào)紙印刷企業(yè)還沒(méi)有對(duì)整個(gè)印前、印刷、印后加工的連貫性引起足夠的重視，例如實(shí)際當(dāng)中，印刷機(jī)臺(tái)操作人員往往見(jiàn)不到原稿信息，經(jīng)常造成油墨控制不準(zhǔn)確，或由于人員素質(zhì)的差異、機(jī)臺(tái)間的差異等因素造成印刷生產(chǎn)效率下降、成本上升、質(zhì)量不均衡。這也就是各工序間沒(méi)能有效地銜接所造成的問(wèn)題。
另外，當(dāng)前在報(bào)紙印刷的不同階段中，有相當(dāng)多的信息是重復(fù)輸入的，也有相當(dāng)多的信息是重復(fù)計(jì)算的，其中以墨鍵的控制最為明顯。以往輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的油墨鍵的控制與調(diào)校費(fèi)時(shí)費(fèi)力，通常需要調(diào)試數(shù)次才能得到滿意的結(jié)果，而輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的轉(zhuǎn)速又是相當(dāng)高的，因此在這個(gè)過(guò)程中往往要消耗掉大量的耗材，同時(shí)對(duì)于報(bào)紙的生產(chǎn)周期也有相當(dāng)大的影響。國(guó)內(nèi)報(bào)紙印刷企業(yè)早已看到這個(gè)問(wèn)題，于是采用印版掃描的方法，將曬好的印版經(jīng)過(guò)掃描產(chǎn)生油墨信息并傳送到印刷機(jī)控制臺(tái)，完成控制墨鍵的工作。但是這種方法操作復(fù)雜、投資大，尤其是使用印版掃描器來(lái)生成墨鍵信息，工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，極不適于報(bào)紙印刷這種高效型的生產(chǎn)模式。
CIP4可以對(duì)印刷機(jī)的墨鍵進(jìn)行預(yù)置，頁(yè)面在經(jīng)過(guò)光柵處理的同時(shí)被翻譯出來(lái)，并在JDF檔案中記錄下來(lái)。這就確保了更高的精確度，比人工控制或印版掃描器獲取信息的速度更快。這樣可以大大提高印刷機(jī)墨區(qū)分配的合理性和準(zhǔn)確性。采用這種高效的信息傳遞模式，可以節(jié)省時(shí)間、減少耗材浪費(fèi)、提高報(bào)紙印刷質(zhì)量，同時(shí)也為多機(jī)組間的質(zhì)量均衡提供了管理依據(jù)，具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
對(duì)于報(bào)紙而言，如何縮短印刷周期、提高印刷質(zhì)量、減少生產(chǎn)浪費(fèi)是其基本任務(wù)。但由于種種原因，報(bào)社印刷廠在工作的過(guò)程中經(jīng)常遇到以下困難：
1．制版不符合印刷規(guī)范，
2．不打樣，或者打樣與印刷色彩不匹配，也就是我們常說(shuō)的印刷追不上打樣；
3．印刷與印前兩工序相割裂，印刷機(jī)臺(tái)上沒(méi)有可以參考的調(diào)節(jié)依據(jù)，沒(méi)有量化的標(biāo)準(zhǔn)；
4．控制印刷機(jī)的操作人員的影響因素大、隨意性大；
5．印刷機(jī)工作狀況不穩(wěn)定，導(dǎo)致印刷質(zhì)量不穩(wěn)定；
6．由于操作人員素質(zhì)的不同以及印刷機(jī)型號(hào)、使用年限的差異，而造成多機(jī)組同時(shí)開(kāi)印時(shí)質(zhì)量參差不齊；
7．機(jī)臺(tái)上調(diào)節(jié)下墨量往往要反復(fù)幾次，造成印刷時(shí)間的浪費(fèi)，影響生產(chǎn)效率。為了保證出報(bào)時(shí)間往往以犧牲印刷質(zhì)量為代價(jià)；
8．報(bào)業(yè)印刷用輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)速度快，在開(kāi)印初期，調(diào)節(jié)下墨量周期長(zhǎng)，造成印刷紙張及油墨的大量浪費(fèi)；
9．印前與印刷部門相互獨(dú)立，經(jīng)常由于印刷質(zhì)量問(wèn)題而相互扯皮：
10．印刷廠整體質(zhì)量管理沒(méi)有相關(guān)數(shù)據(jù)可以遵循。
如何解決上述問(wèn)題，CIP4油墨預(yù)置系統(tǒng)為報(bào)社印刷廠提供了一套完整務(wù)實(shí)的解決方案。
1．油墨預(yù)置系統(tǒng)介于印前與印刷之間，它以版面信息為基礎(chǔ)，按照CIP4國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，以油墨信息為紐帶，將印前、印刷兩個(gè)工序聯(lián)系起來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)印刷廠的數(shù)字化流程管理；
2．油墨預(yù)置系統(tǒng)所產(chǎn)生的油墨信息由光柵化后的版面信息生成，可以最直接地分析版面信息，其數(shù)據(jù)具備相當(dāng)高的準(zhǔn)確性，真實(shí)地反映了每版印刷過(guò)程中油墨的覆蓋情況，并將其量化，因此可以大大節(jié)省印刷機(jī)開(kāi)印調(diào)較時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減少耗材的浪費(fèi)；
3．油墨預(yù)置系統(tǒng)已經(jīng)考慮到影響印刷質(zhì)量的眾多外界因素，包括由人為因素、油墨特性、紙張?zhí)匦?、印刷機(jī)臺(tái)差異所導(dǎo)致的印刷質(zhì)量問(wèn)題?？梢愿鶕?jù)具體的工作環(huán)境制定出相應(yīng)的特性文件，使印刷效果始終保持一致；
4．油墨預(yù)置系統(tǒng)為企業(yè)采用數(shù)字化生產(chǎn)及管理流程提供了手段。
CIP4的生存需要有相應(yīng)的環(huán)境，目前國(guó)內(nèi)相當(dāng)多的報(bào)社印刷廠都具備了這種條件。
其一：印刷廠的網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化的生產(chǎn)模式已經(jīng)初步形成，
其二：印刷前端的信息數(shù)字化采集及處理已經(jīng)成熟，制作工藝以數(shù)字化工藝為主，同時(shí)采用了CTP技術(shù)；
其三：印刷機(jī)的配置提高，國(guó)內(nèi)近期引進(jìn)的印刷設(shè)備都配置或預(yù)留了CIP4油墨信息接口，方便了流程的連接。
油墨預(yù)置信息的工作方式如下：
三、油墨預(yù)置系統(tǒng)在報(bào)業(yè)印刷小的應(yīng)用實(shí)例
在國(guó)內(nèi)報(bào)業(yè)印刷市場(chǎng)推廣應(yīng)用的CIP4油墨預(yù)置信息管理系統(tǒng)中，上海文匯新民報(bào)業(yè)集團(tuán)印務(wù)中心使用了名為QuickMan的系統(tǒng)。這種油墨預(yù)置系統(tǒng)是專門為報(bào)業(yè)印刷而設(shè)計(jì)制作的油墨控制系統(tǒng)，其核心內(nèi)容是以CIP4技術(shù)為基礎(chǔ)，并根據(jù)報(bào)社印刷廠實(shí)際生產(chǎn)狀況而制定的油墨控制軟件。在印刷前端數(shù)據(jù)處理的同時(shí)一次性完成對(duì)油墨信息的統(tǒng)計(jì)，并將該數(shù)據(jù)傳送至相應(yīng)的印刷機(jī)油墨控制系統(tǒng)，目的是以報(bào)紙版面信息為基礎(chǔ)，提供色彩信息并且統(tǒng)一顏色標(biāo)準(zhǔn)，最終實(shí)現(xiàn)印前與印刷兩個(gè)過(guò)程的相互連接，從而提高和穩(wěn)定印刷質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，降低成本消耗。
通過(guò)使用CIP4油墨預(yù)置系統(tǒng)，上海文匯新民報(bào)業(yè)集團(tuán)印務(wù)中心在幾個(gè)方面取得了顯著的效果：
1．印刷質(zhì)量明顯提高，并且有了“可控性”。改變了傳統(tǒng)的由印刷機(jī)領(lǐng)機(jī)根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)報(bào)紙色彩進(jìn)行油墨預(yù)調(diào)整的工作方式，基本上做到第一張報(bào)即可接受。在不同機(jī)臺(tái)印制同一品種報(bào)紙時(shí)，所有機(jī)臺(tái)的印刷色彩、色相與印前分色結(jié)果保持一致，減少了人為因素對(duì)印刷質(zhì)量的干擾，滿足了廣大廣告客戶對(duì)印刷色彩的嚴(yán)格要求，為由于報(bào)紙的色彩問(wèn)題而引發(fā)的質(zhì)量糾分提供了解決問(wèn)題的依據(jù)。
2．印刷效率明顯提高。經(jīng)RIP生成后的數(shù)據(jù)文件，由CIP4解釋器解釋生成油墨預(yù)置數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)油墨預(yù)制軟件修正后，由數(shù)據(jù)交換機(jī)輸送到印刷機(jī)的控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制每一個(gè)墨區(qū)的墨量數(shù)值。使得印刷調(diào)整時(shí)間大大縮短，開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備時(shí)間(雙紙路印刷4+1和2+1方式)平均縮短了3分鐘。
3．有效降低了材料成本。印刷放印量大大減少，以雙面彩報(bào)為例，平均每個(gè)品種在開(kāi)印階段的放印量減少了20％。
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