一、紙張的性能對油墨固著影響
紙張是由細微的植物纖維通過相互交織在潮濕狀態(tài)之下，加入適量的填料、膠料、色料，經(jīng)過脫水、壓榨烘干而形成的一種薄膜型的物質(zhì)。
紙張對于油墨的固著性比較好，道和紙張纖維是由纖維素、半纖雄、木質(zhì)素、果膠樹脂等組成有關(guān)系。紙張具有吸墨性能是纖維性質(zhì)、纖維之間的交織狀況、填料、膠料的性質(zhì)和含量等因素的總反映，其本質(zhì)是纖維間的孔隙對油墨連結(jié)料的毛細管的吸附作用。我個人認為，紙張木質(zhì)索含量多的紙張，吸墨性能好，印跡固著牢固，如新聞紙、凸版紙等，另外，在造紙時，用填料、膠料少的紙張吸墨性大。
紙張對油墨的吸收與膠印印刷壓力、壓印時間的長短有關(guān)系；與油墨粘度有關(guān)，與紙張本身的構(gòu)造有關(guān)系。紙張對油墨的吸收過大或者過小都對印跡固著牢度有影響。
銅版紙是膠印印刷最常用的高檔商標、裝潢、不干膠用紙，它是在原紙上涂布了一層均勻白色漿料，經(jīng)過壓光而成的高檔印刷用紙，這種紙表面光滑，對油墨的吸收性與接收狀態(tài)十分良好，表面白度較高。要求銅版紙平滑度高，紙張不脫粉拉毛，吸收性盡量小。
膠版紙是由纖維配以5％漂白化學木漿并摻用50％其它漿料，如破布漿、短絨漿、竹漿、稻草漿、麥草漿及蘆葦漿等組成。膠版紙要求：①紙張伸縮性小，抗水性強；②不拉毛、不脫扮、質(zhì)地要緊密；③吸墨性不宜太高。
油墨從印版或者橡皮布上轉(zhuǎn)移到紙張之後，油墨中的一部分，特別是油墨中的連結(jié)料要向紙張滲透。與此同時，連結(jié)料中的溶劑開始揮發(fā)。另外，連結(jié)料的主體部分產(chǎn)生化學反應(yīng)與物理反應(yīng)，從而使印版表面的墨膜逐漸增加粘度與硬度，最後形成固體膜層，這就是油墨轉(zhuǎn)移後的干燥過程。
如果紙張過分疏松．吸油性過強，加之所使用的油墨粘度較低．印刷量力遇大，還會導(dǎo)致油墨滲透至紙張的背面，形成從印張北面就能見到正面的印跡，稱之為“透印”。
紙張吸墨性過強，而且紙張毛細管孔徑的均值較大，會使部分顏料粒子連同連結(jié)料一起滲入紙內(nèi)，影響墨層的緒膜厚度，墨層的固著牢度，印跡不能在紙面上呈現(xiàn)應(yīng)有的色彩飽和度，也會影響印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。相反，吸墨性過小的紙張，在進行印刷時固著干燥結(jié)膜慢，容易造成背面粘臟問題。
二，油墨方面的原因?qū)τ≯E固著牢度影響
1、印跡干燥過快造成固著不牢
膠印印刷多色套印時，在首先印刷完的墨色基礎(chǔ)上，後面的色墨印刷不上去，固著不牢。主要是：由于在油墨內(nèi)加進了過量的燥油，引起過快的干燥，或者半成品堆放時間過長，使印跡表面產(chǎn)生玻璃化的現(xiàn)象。遺時印跡表面就非常的光滑，失去了吸附能力，後一色就印不上去了，這種故障常見于實地面積較大的印品，特別容易在黃墨或者綫條花紋的印品上出現(xiàn)干燥過快玻璃化現(xiàn)象。
處理辦法：①應(yīng)以預(yù)防為主，盡量不要使油墨內(nèi)干燥劑過量；②對于容易產(chǎn)生玻璃化的黃墨預(yù)先要加入適量的維利油、碳酸鎂粉等輔助材料，使印跡墨膜表面結(jié)膜毛糙或延長干燥時間，這對防止玻璃化產(chǎn)生會有一定的效果；③如果出現(xiàn)玻璃化的現(xiàn)象，後面一色印不上去，數(shù)量少時，可用軟布蘸碳酸鎂粉，在每一張表面輕輕擦則會有效果；④也可用軟布擦一遍稀釋的氳氧化納溶液，都會有一定的效果。
2，油墨粉化的原因造成在紙張和其它承印物上固警不牢固
油墨的粉化是指印刷半成品、成品干燥之後，用手輕輕一擦，它們表面的顏料顆粒就會象粉一樣脫落下來，固著得十分不牢固。主要原因如下：
油墨是由顏料粒子與連結(jié)料所組成的，顆粒狀顏料粒子的大小也是服從于正態(tài)分布，假如顏料粒子的均值遠比紙張細小纖維之間的間隙大小的均值為大，那么油墨轉(zhuǎn)移到紙張之後，在纖維間的毛細管作用下吸收油墨，其中部分細小纖維間隙僅吸收連結(jié)料，形成過濾現(xiàn)象。如果紙張吸墨性過高，連結(jié)料過多地被吸入紙張內(nèi)部，使墨層中油分子過多地減少．那么顏料粒子被懸浮在紙面，結(jié)膜干燥之後印品缺乏光澤，甚至有的印跡一經(jīng)摩擦，顏料就會發(fā)生剝落現(xiàn)象，稱之為“粉化”現(xiàn)象，就會直接影響印跡固著牢度。
油墨出現(xiàn)扮化印跡牢固差，主要原因是油墨制造方面的問題，其次是操作者在油墨中加入了機油或者煤油以及其它不適量的輔助材料，致使油墨中顏料與連結(jié)料分離。用這種油墨印刷之後，連結(jié)料很快滲入到紙張纖維裹面去了，而顏料卻殘留在紙面上，干燥之後發(fā)生油墨的粉化現(xiàn)象。
處理辦法：①操作者在調(diào)配油墨時，輔助材料不能加入過量，一般不超過5％，油墨中輔助材料過量，必然會改變其印刷適性；②即使為了增加油墨的流動度而加入調(diào)墨油，也不能超過墨量的5％；③最好不能使用機油、煤油等來調(diào)配油墨；④對于已經(jīng)出現(xiàn)粉化的精細產(chǎn)品，可采用上光或覆膜等辦法來解決。
（待續(xù)）
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