工業(yè)氣體在塑料加工領域可以被利用的方式眾多。首先,它們被用于制造注塑、擠出和聚氨酯技術里的發(fā)泡產(chǎn)品,其次,是作為注塑技術中的冷卻介質(zhì)和替換介質(zhì)。所得到的效果也是各不相同:最為重要的優(yōu)點是重量減輕,周期時間縮短、材料消耗降低、質(zhì)量提高。在泡沫生產(chǎn)中,利用工業(yè)氣體能產(chǎn)生較輕的泡沫,生產(chǎn)更具環(huán)境友好性。本文探討的是現(xiàn)有的創(chuàng)新技術。 氣體注射技術 通過在高壓下將氮氣注射到注塑模具當中,制出具有中空截面或溝槽的塑件,這只是部分地被熔體填充。這樣產(chǎn)生了大量的優(yōu)點:基本的就是產(chǎn)品質(zhì)量改進、塑件重量減輕、原料成本節(jié)省、周期時間縮短。正確地傳輸高壓氮氣能實實在在地降低加工者的成本。圖1所示的Desy 300/100壓縮系統(tǒng)將液態(tài)的氮氣壓縮至300bar。該系統(tǒng)的主要優(yōu)點是能源需求極低,氣體絕對的純凈,完全不含油質(zhì)。 內(nèi)冷卻的氣體注射技術 由Linde公司開發(fā)出來的新型內(nèi)冷卻技術能改善含有氣道的管狀塑的效率和質(zhì)量,例如各種類型的手柄。內(nèi)部冷卻利用了用戶能得到的高壓氮氣。受到控制的氮氣氣流經(jīng)過現(xiàn)有的氣道,把熱量從內(nèi)部驅(qū)散。 將氮氣的正常消耗由100%增加到300%,能讓周期時間縮短達30%。附帶的作用包括尺寸精度更佳,中空空間的內(nèi)部表面也更為光滑(圖2)。 CO2在注塑模的點式冷卻 長型、薄芯層、或注塑模中實際上觸及不到的地方的冷卻在應用中會產(chǎn)生問題。除了傳統(tǒng)的水冷卻以外,用CO2對這些熱區(qū)域進行點式冷卻也被實施,并且只有在模具中的這些地方,才沒有其它類型的冷卻可以被有效地應用。CO2點式冷卻是由Linde和ISK公司開發(fā)出來的。它在約60bar的壓力下把液態(tài)CO2由軟質(zhì)的毛細管輸送到作用位置。管端的CO2發(fā)生膨脹,產(chǎn)生出極高的局部冷卻效果。結(jié)果就是冷卻時間的實實在在縮短,以及周期時間縮短一半以上。 微孔發(fā)泡 在注塑件的微孔發(fā)泡中,發(fā)泡劑是CO2或氮氣。發(fā)泡件具有多孔內(nèi)芯和致密的外表層。細泡和均勻的胞狀構(gòu)造產(chǎn)生出優(yōu)于那些傳統(tǒng)泡沫的機械性能。 主要優(yōu)點是塑件更輕,材料消耗降低達30%左右,變形較小,避免縮痕的產(chǎn)生。 擠出發(fā)泡 利用物理發(fā)泡劑生產(chǎn)被擠出泡沫塑料一般會使發(fā)泡程度加大,也就是密度降低(圖4)。產(chǎn)品可以被廣泛地應用在包裝、建筑、汽車、電氣等領域,例如PS材料的絕緣板和PE材料的電纜絕緣層。 CO2和一定條件下的氮氣是具有環(huán)境友好性而又便宜的泡沫發(fā)泡劑。成功利用CO2關鍵在于是否對幾個重要的工藝參數(shù)進行了觀察。 DSD500高壓計量裝置是針對CO2而專門開發(fā)出來的,特別難于操作,它能在多變的熔融高壓下,對擠出機內(nèi)部的CO2或氮氣進行確切的計量(圖5)。 聚氨酯發(fā)泡 CO2是低密度聚氨酯(PU)泡沫的連續(xù)和非連續(xù)生產(chǎn)方法的替代物。在連續(xù)厚板方法中,液體CO2在高壓下以勻速被加入。在非連續(xù)方法中,CO2以不同的方式被注射。液態(tài)CO2需要以很好的精度被計量和加入。由Linde與工業(yè)伙伴密切合作開發(fā)出來的高壓輸送系統(tǒng)和計量裝置效率極高,滿足了最新的技術需求。 由Linde公司與業(yè)界伙伴密切合作開發(fā)出來的高壓輸送系統(tǒng)和計量裝置具有極高的效益,能滿足最新的技術要求。 CO2壓縮泵同樣可以被用于PU泡沫和擠出發(fā)泡中。品種繁多的泵系統(tǒng)確保在所需的流速和壓力下不起泡地輸送CO2。 氮氣和二氧化碳等工業(yè)氣體在注塑、擠出和聚氨酯技術中具有多樣的應用。應用范圍從發(fā)泡、冷卻,直到材料的替換。
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