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一、擠出復(fù)合的概況　　擠出復(fù)合又稱流涎復(fù)合，是復(fù)合軟包裝的主要生產(chǎn)方法之一，它是將聚乙烯、聚丙烯等熱塑性塑料在擠出復(fù)合機(jī)中熔融，從扁平機(jī)頭中呈薄膜狀均勻流出，連續(xù)涂復(fù)在基材上，經(jīng)壓輥壓合和冷卻輥冷卻，制成二層或二層以上的復(fù)合薄膜。　　擠出復(fù)合具有生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)環(huán)境清潔，生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)便，成本低，無(wú)溶劑殘留，無(wú)二氨基甲苯（致癌物質(zhì)）殘留等優(yōu)點(diǎn)，是一種經(jīng)濟(jì)且環(huán)保的復(fù)合膜生產(chǎn)方法，在塑料軟包裝中占有重要的地位?！　D出復(fù)合與干式復(fù)合各有優(yōu)缺點(diǎn)：１.干式復(fù)合適合品種多、少量的復(fù)合膜生產(chǎn)，擠出復(fù)合最適合于大量連續(xù)性的生產(chǎn)；２.干式復(fù)合生產(chǎn)成本高，擠出復(fù)合生產(chǎn)成本相對(duì)較低；３.生產(chǎn)速度，干式復(fù)合受膠粘劑中溶劑揮發(fā)速率的影響，一般最高速度只有１００ｍ／ｍｉｎ左右，擠出復(fù)合一般可達(dá)到１５０ｍ／ｍｉｎ，某些擠出復(fù)合機(jī)能夠達(dá)到３００ｍ／ｍｉｎ。４.干式復(fù)合正常工藝條件下，剝離強(qiáng)度（塑／塑復(fù)合）一般都在１～３.５Ｎ／１５ｍｍ，適合大部分產(chǎn)品要求，擠出復(fù)合在一般工藝條件下剝離強(qiáng)度（塑／塑復(fù)合）為０.７～１.５Ｎ／１５ｍｍ，適應(yīng)于一般的包裝材料，對(duì)剝離強(qiáng)度要求高的產(chǎn)品，必須加入熱粘結(jié)樹脂，用熱粘結(jié)樹脂復(fù)合時(shí)，剝離強(qiáng)度可以達(dá)到１０Ｎ／１５ｍｍ，甚至更高；５.干式復(fù)合采用膠粘劑，而且涂布量較大，容易殘留未反應(yīng)單體（二氨基甲苯）和溶劑，要完全達(dá)到衛(wèi)生要求，工藝控制難度較大；擠出復(fù)合基本不用或只使用水性底涂劑（涂布量很少），沒(méi)有溶劑和二氨基甲苯殘留，衛(wèi)生性能較好；６.干式復(fù)合膜硬度、挺度較好，擠出復(fù)合膜較柔軟；７.干式復(fù)合薄膜的厚薄均勻度決定于所選基材質(zhì)量，無(wú)法調(diào)整，擠出復(fù)合必須調(diào)整薄膜厚薄均勻度和平均厚度；８.干式復(fù)合生產(chǎn)操作容易，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低；擠出復(fù)合生產(chǎn)操作也不困難，但工人勞動(dòng)強(qiáng)度稍大；９.復(fù)合不同產(chǎn)品時(shí)干式復(fù)合工藝技術(shù)改變不大，擠出復(fù)合工藝需要經(jīng)常調(diào)整，對(duì)工藝工程師的要求更高；１０.干式復(fù)合有溶劑揮發(fā)造成的環(huán)境污染及安全操作和勞動(dòng)衛(wèi)生問(wèn)題；擠出復(fù)合存在環(huán)境溫度較高及有時(shí)有煙霧產(chǎn)生的問(wèn)題。二、國(guó)內(nèi)外擠出復(fù)合的歷史與現(xiàn)狀　　　擠出復(fù)合從６０年代開始出現(xiàn)至今已經(jīng)有４０年歷史，特別是從８０年代開始，在歐美、日本和韓國(guó)，擠出復(fù)合一直處于高速發(fā)展階段。目前，在美國(guó)和歐洲，擠出復(fù)合約占軟包裝的５０％，而在日本和韓國(guó)更是達(dá)到了７０％。擠出復(fù)合產(chǎn)品涵蓋了幾乎所有的包裝領(lǐng)域：食品、日化產(chǎn)品、飲料、藥品、保護(hù)膜、護(hù)卡膜，甚至航空航天產(chǎn)品等，我們所有采用干式復(fù)合的產(chǎn)品在國(guó)外都有采用擠出復(fù)合的，干復(fù)無(wú)法生產(chǎn)的牙膏管、紙塑鋁復(fù)合產(chǎn)品、航空航天產(chǎn)品也都是采用擠出復(fù)合的，由于國(guó)外在擠出復(fù)合樹脂、工藝、設(shè)備各方面的深入研究和不斷創(chuàng)新，擠出復(fù)合正在向更高的層次邁進(jìn)，成為軟包裝的發(fā)展主流。　　我國(guó)擠出復(fù)合的發(fā)展水平與先進(jìn)國(guó)家相比，差距很大，目前我國(guó)擠出復(fù)合產(chǎn)品約占軟包裝的２５％左右，而且大部分是低檔的方便面包裝。　　擠出復(fù)合在我國(guó)的發(fā)展歷史可以說(shuō)是一波三折的，經(jīng)歷了發(fā)展、停頓、再發(fā)展的過(guò)程。　　我國(guó)是從８０年代開始發(fā)展擠出復(fù)合的，當(dāng)年以大連彩印廠、石家莊彩印總廠、青島塑料八廠、上海人民印刷廠、深圳百士特、江門塑料二廠、佛山東方為代表的一批國(guó)有企業(yè)，從日本等國(guó)引進(jìn)復(fù)合軟包裝生產(chǎn)線，復(fù)合的主要機(jī)型就是擠出復(fù)合機(jī)，產(chǎn)品主要以二層的方便面為主，結(jié)構(gòu)為ＢＯＰＰ／ＬＤＰＥ，產(chǎn)品檔次較低，剝離強(qiáng)度也不高，只有極少數(shù)企業(yè)通過(guò)不斷的工藝技術(shù)改進(jìn)，生產(chǎn)三層復(fù)合包裝膜，用于餅干、茶葉、奶粉等包裝，同時(shí)，以徐州輕工機(jī)械廠為代表的一些國(guó)內(nèi)機(jī)械行業(yè)也開始研究制造擠出復(fù)合機(jī)，但產(chǎn)品檔次較低，未能達(dá)到軟包裝擠出復(fù)合的要求。到９０年代初，我國(guó)軟包裝進(jìn)入一個(gè)較大的發(fā)展時(shí)期，各種體制的企業(yè)如雨后春筍般不斷發(fā)展，一般的中小型企業(yè)都選用國(guó)產(chǎn)的設(shè)備（進(jìn)口的擠出復(fù)合機(jī)上千萬(wàn)的價(jià)格是無(wú)法承受的），國(guó)產(chǎn)的擠出復(fù)合機(jī)檔次太差，生產(chǎn)的產(chǎn)品無(wú)法滿足客戶的需求，而這時(shí)期國(guó)內(nèi)的干式復(fù)合機(jī)、干復(fù)用的膠粘劑、旋轉(zhuǎn)吹膜設(shè)備等，經(jīng)過(guò)有關(guān)企業(yè)的不懈努力，產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到了較高的水平，從而促進(jìn)了干式復(fù)合的迅猛發(fā)展，干式復(fù)合產(chǎn)品也得到了客戶的認(rèn)可。這時(shí)期，干式復(fù)合產(chǎn)品包涵了幾乎所有的包裝領(lǐng)域，甚至連方便面包裝也采用干式復(fù)合，到了１９９６、１９９７年，大部分的彩印產(chǎn)品都是干式復(fù)合的，包括一些以前采用擠出三層復(fù)合的產(chǎn)品，這時(shí)候的擠出復(fù)合，可以說(shuō)已經(jīng)走進(jìn)了死胡同，看不到什么希望了。　?。保梗梗改?，隨著以江門輝隆塑料機(jī)械廠ＥＸＣ系列擠出復(fù)合機(jī)為代表的新一代國(guó)產(chǎn)擠出復(fù)合機(jī)的崛起，以及擠出復(fù)合工 藝技術(shù)的改革，擠出復(fù)合又重新引起行業(yè)的關(guān)注，迎來(lái)了蓬勃發(fā)展的春天，擠出復(fù)合除傳統(tǒng)的二層復(fù)合外，正不斷向原來(lái)干復(fù)的日化產(chǎn)品、食品以及其他領(lǐng)域擴(kuò)展，進(jìn)入了新一輪的高速發(fā)展時(shí)期，越來(lái)越多的彩印包裝企業(yè)開始采用擠出復(fù)合工藝生產(chǎn)軟包裝產(chǎn)品。　　擠出復(fù)合在我國(guó)的曲折發(fā)展歷程，主要是由我們的國(guó)情所決定的：①資金問(wèn)題的困擾：我國(guó)的軟包裝企業(yè)，除少數(shù)幾個(gè)大的包裝集團(tuán)，一般規(guī)模都比較小，資金有限，國(guó)產(chǎn)擠出復(fù)合機(jī)性能不足，只能購(gòu)買進(jìn)口，而進(jìn)口機(jī)上千萬(wàn)元的價(jià)格又是無(wú)法承受的，因而只能放棄擠出復(fù)合，轉(zhuǎn)為購(gòu)買干式復(fù)合機(jī)；②擠出復(fù)合產(chǎn)品性能的不足：我國(guó)的包裝長(zhǎng)期以來(lái)都強(qiáng)調(diào)挺度、強(qiáng)度，擠出復(fù)合在這方面存在明顯的劣勢(shì)——在９０年代，擠出復(fù)合的剝離強(qiáng)度一般在０.６Ｎ／１５ｍｍ左右，只使用純ＬＤＰＥ擠出作內(nèi)熱封層，熱封強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度都較低，薄膜也比較柔軟。近年來(lái)，隨著擠出復(fù)合工藝的革新，剝離強(qiáng)度有所提高，熱封層材料也作出了改變，熱封強(qiáng)度大大提高了，拉伸強(qiáng)度也提高了，除了挺度外，其他方面已經(jīng)基本達(dá)到干式復(fù)合的水平。③干式復(fù)合雖然存在溶劑和二氨基甲苯殘留的嚴(yán)重缺陷，在我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中雖有規(guī)定，但其指標(biāo)與國(guó)外要求相差甚遠(yuǎn)，而且也只有部分的大型企業(yè)能夠進(jìn)行溶劑殘留的檢測(cè)和控制，大部分的中小型企業(yè)根本就沒(méi)有進(jìn)行檢測(cè)，至于二氨基甲苯，我國(guó)的軟包裝企業(yè)基本上都沒(méi)有進(jìn)行檢測(cè)與控制。其實(shí)，這些有害有毒物質(zhì)對(duì)人體的危害極大，尤其是食品的包裝，很大一部分是兒童食品，兒童長(zhǎng)期食用含有毒有害物質(zhì)包裝的食品，對(duì)他們的健康危害極大。目前，業(yè)內(nèi)人士已經(jīng)開始關(guān)注這些問(wèn)題，擠出復(fù)合因?yàn)闊o(wú)溶劑殘留、無(wú)二氨基甲苯殘留，衛(wèi)生性能較好，因而越來(lái)越受到重視；④擠出復(fù)合用材料：我國(guó)石化企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)不足，不能生產(chǎn)專用的擠出復(fù)合樹脂。像ＥＡＡ、ＥＥＡ、ＥＭＡ等熱粘結(jié)樹脂還不能制造，擠出復(fù)合用ＰＰ樹脂也未能投入工業(yè)化生產(chǎn)，就算是常用的ＬＤＰＥ樹脂，國(guó)內(nèi)也僅有１Ｃ７Ａ１個(gè)型號(hào)，而且性能也不是很穩(wěn)定，批與批之間的差距較大。近年來(lái)，有關(guān)石化企業(yè)和科研單位也在加強(qiáng)研究，擠出復(fù)合用ＰＰ的試制已經(jīng)成功，用接枝方法生產(chǎn)的熱粘結(jié)樹脂也在試產(chǎn)之中，因此，樹脂缺乏的問(wèn)題在短期內(nèi)應(yīng)能解決（目前最主要是進(jìn)口，進(jìn)口料型號(hào)很多）。（待續(xù)）