1．什么是覆膜?
覆膜就是將塑料薄膜涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經(jīng)橡皮滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品。
2．對覆膜薄膜有什么要求?
對于覆膜薄膜，不論采用哪種類型和體系，均需符合下列基本要求：
①厚度。薄膜的厚度直接關(guān)系到透光度、折光率、覆膜牢度、機械強度等方面，根據(jù)薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度的0.01～0.02mm之間較合適。國內(nèi)生產(chǎn)的覆膜用薄膜為0.02mm厚，進口的為0.01mm。
②表面張力。用于覆膜的塑料膜須經(jīng)過電暈處理，或采用其他主法處理過，其處理面的表面張力應(yīng)達到4Pa(40dyn/cm2)，以便有較好的潤濕性和粘合性能。同時，電暈處理面要的均勻一致。
③透明度。對直接覆于印刷品表面的塑料薄膜來說，它的透明越高越好，以保證被覆蓋的印刷品的最佳清晰度。透明度以透光率表示，即透射光與投射光的百分比。聚酯薄膜的透光率一般為88～90%；其他幾種塑料薄膜的透光率通常在92～93%之間。
④耐光性。耐光性系指塑料薄膜在光線長時間照射下變色的程度。用于覆膜的塑料薄膜應(yīng)具有耐光性。具有良好的耐光性，即便經(jīng)過長期使用和存放仍然透明如故，比如，聚酯碳酸酯薄膜和其他薄膜相比，在同樣的條件下就容易變成微黃色。
⑤機械性能。塑料薄膜在覆膜工藝操作中要經(jīng)受機械力的作用，因此，必須使薄膜具備一定的機械強度和柔韌特性。塑料薄膜的機械強度可以用抗張強度、斷裂延伸率、彈性模數(shù)、沖擊強度和耐折次數(shù)等技術(shù)指標(biāo)表示。
⑥幾何尺寸穩(wěn)定。塑料薄膜的幾何尺寸不穩(wěn)定、伸縮率過大，不但在覆膜操作時會出現(xiàn)麻煩，而且還會使產(chǎn)品產(chǎn)生皺紋、卷曲等嚴重質(zhì)量問題。因而，要求塑料薄膜的幾何尺寸要穩(wěn)定。表示幾何尺寸穩(wěn)定性通常用如下技術(shù)指標(biāo)：吸濕膨脹系數(shù)：即薄膜吸濕前后的水平膨脹比值；熱膨脹系數(shù)：指在不同溫度下塑料薄膜遇熱前后水平膨脹的比值；熱變形溫度：指塑料薄膜遇熱變形時臨界溫度；抗寒性：用薄膜在低溫下受沖擊，韌性變化的大小來表示。
⑦化學(xué)穩(wěn)定性。塑料薄膜在工藝操作中要和一些溶劑、粘合劑以及印刷品的油墨層接觸，因此，要求它必須具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不受化學(xué)物質(zhì)的影響。
⑧外觀。塑料薄膜應(yīng)該膜面平整、無凹凸不平及皺紋。膜面凹凸不平或有
皺紋會使涂膠不均勻，低凹處難以粘接，嚴重影響覆膜質(zhì)量；同時，還要求薄膜無氣泡、縮孔和針孔以及麻點等，膜面清潔、無灰塵、無雜質(zhì)、無油脂(斑)等污染。
⑨其它。塑料薄膜還須厚薄均勻，橫、縱向厚度偏差小，另外，復(fù)卷要整齊，兩端松緊要一致，因為覆膜機調(diào)節(jié)有限，一端松一端緊會使上膠不均勻。當(dāng)然，薄膜作為覆膜的主要原材料還要成本低。
3．印刷品墨層狀況對覆膜質(zhì)量有什么影響?
印刷品墨層狀況主要指紙張的性質(zhì)、油墨性能、墨層厚度、圖文面各以及
印刷圖文積分密度等，它們對覆膜質(zhì)量的影響，主要是對印刷品與薄膜的粘合強度的影響。
①墨層厚度。當(dāng)印刷品墨層較厚、圖文面積大時，這些油墨改變了紙張多孔隙的表面特性，封閉了許多紙張纖維毛細孔，阻礙了粘合劑的滲透和擴散，使得印刷品與塑料薄膜很難粘合，很容易出現(xiàn)脫層、起泡等故障。因此，在進行工藝選擇時，應(yīng)選用膠印的方法印刷將覆膜的產(chǎn)品，因為膠印產(chǎn)品的墨層較薄(約為1～2μm)。
②油墨沖淡劑的作用。常用的油墨沖淡劑有白墨、維利油和亮光漿。其
中白墨中有明顯的粉質(zhì)顆粒，與連結(jié)料結(jié)合不緊，印刷后，這些顏料顆粒會浮于紙面上，對粘合有阻礙作用。維利油是氫氧化鋁和連結(jié)料軋制而成的，由于氫氧化鋁質(zhì)輕，印刷后往往浮在墨層表面，覆膜時使粘合劑與墨層之間形成隔離層，導(dǎo)致粘合不上或起泡。亮光漿是由樹脂、干性植物油、催干劑等制成的，質(zhì)地細膩、結(jié)膜光亮。它與共軛多鍵體萜烯樹脂為主要成分的覆膜粘合劑具有相似的性質(zhì)，它們具有良好的親和作用，能將聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨表面。
③燥油的加放。油墨中加入燥油，可以加速印跡干燥，但燥油加放量
大，容易使墨層表面結(jié)成油亮光滑的低界面層，粘合劑難以潤濕和滲透，影響覆膜的牢度，因此，要控制燥油的加放量。
④噴粉。膠印采用噴粉的工藝方法來避免印刷品蹭臟，噴粉油墨層表面
形成一層細小的顆粒。覆膜時粘合劑不是每處都是與墨層粘合，而是與這些粉質(zhì)粘合，形成假粘現(xiàn)象，嚴重影響覆膜質(zhì)量。因此，要覆膜的產(chǎn)品，應(yīng)避免使用噴粉技術(shù)，已噴粉的印刷品，應(yīng)用干布逐張拭去粉質(zhì)。
⑤金、銀墨印刷品。金、銀墨是用金屬粉末與連結(jié)料調(diào)配而成的。這
些金屬粉末在連結(jié)料中分布的均勻性和固著力極差，墨層干燥過程中很易分離出來。這些分離出來的金屬粉末在墨層和粘合劑層之間形成了一道屏障，影響兩界面的有效結(jié)合。在這種產(chǎn)品放置一段時間后，會出現(xiàn)起皺、起泡等現(xiàn)象。因此，應(yīng)避免金、銀墨印刷品的覆膜。
⑥印刷品墨層干燥狀況。在墨跡未完全干燥時覆膜，油墨中所含的高
沸點溶劑極易使塑料薄膜膨潤和伸長，而這是覆膜后產(chǎn)品起泡、脫層的最主要原因。墨層的充分干燥，是保證覆膜質(zhì)量的首要條件。對于印跡未干，又急于覆膜的產(chǎn)品，可將其置于烘
4．為什么環(huán)境濕度對覆膜質(zhì)量有影響?
覆膜車間的環(huán)境相對濕度對覆膜質(zhì)量有影響。主要因為粘合劑與塑料薄膜
及印刷品之間，隨空氣中相對濕度的變化而改變含水量。對濕度敏感的印刷品會因尺寸的變化而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
如，印刷品縱向伸縮率為0.5%，BOPP薄膜縱向熱收縮為4%，如果印刷品吸水量過大而伸長，和薄膜加熱收縮之間造成內(nèi)應(yīng)力，會導(dǎo)致覆膜產(chǎn)品卷曲、起皺、粘合不牢。另外，在濕度較高的環(huán)境中，印刷品的平衡水分值也將改變，從空氣介質(zhì)中吸收的大量水分，在熱壓復(fù)合過程中將從表面釋放出來，停滯于粘合界面，在局部形成非粘合現(xiàn)象。況且，印刷品平衡水分值的改變(從空氣介質(zhì)中吸濕或向空氣介質(zhì)中放濕)多發(fā)生在印刷品的邊緣，使其形成荷葉邊或緊邊，在熱壓復(fù)合中都不易同薄膜形成良好的粘合而產(chǎn)生皺褶，使生產(chǎn)不能順利進行。
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