5．覆膜的產(chǎn)品質(zhì)量要求是什么?
我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CY/T7.7-91對(duì)覆膜產(chǎn)品質(zhì)量的要求為：
①根據(jù)紙張和油墨性質(zhì)的不同，覆膜的溫度、壓力及粘合劑應(yīng)適當(dāng)。
②覆膜粘結(jié)牢固。表面干凈、平整、不模糊、光潔度好。無(wú)皺折、無(wú)起泡和粉
箔痕。
③覆膜后分割的尺寸準(zhǔn)確、邊緣光滑、不出膜、無(wú)明顯卷曲。破口不超過(guò)
10mm。
④覆膜后干燥程度適當(dāng)，無(wú)粘壞表面薄膜或紙張的現(xiàn)象。
⑤覆膜后放置6～20h，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)變化。
6．覆膜機(jī)有哪些種類(lèi)?
覆膜機(jī)可分為即涂型覆膜機(jī)和預(yù)涂型覆膜機(jī)兩大類(lèi)。即涂型覆膜機(jī)包括上
膠、烘干、熱壓三部分，其適用范圍寬，加工性能穩(wěn)定可靠，是目前國(guó)內(nèi)廣泛使用
的覆膜設(shè)備。預(yù)涂型覆膜機(jī)，無(wú)上膠和干燥部分，體積小、造價(jià)低、操作靈活方
便，不僅適用大批量印刷品的覆膜加工，而且適用自動(dòng)化桌面辦公系統(tǒng)等小批量、
零散的印刷品的覆膜加工，很有發(fā)展前途。
7．覆膜機(jī)的組成是什么?
覆膜機(jī)分為上膠、烘道、熱壓三部分。
①上膠部分。上膠部分裝有調(diào)節(jié)裝置以調(diào)節(jié)上膠量的多少，滿(mǎn)足不同印件的
要求，上膠輥采用橡膠輥或鋼輥。
②烘道部分。烘道一般長(zhǎng)2～3m。覆膜機(jī)的烘道口設(shè)有紅外燈管和電風(fēng)扇。自
動(dòng)覆膜機(jī)烘道上部還有大功率的電熱管及排風(fēng)扇，溫度可以調(diào)節(jié)，以使粘合劑干燥
及排除廢氣。
③熱壓部分。這部分是覆膜的關(guān)鍵，直接關(guān)系到覆膜產(chǎn)品的粘結(jié)牢度。熱壓
原理是粘合劑在融熔狀態(tài)下能夠很快地浸潤(rùn)和滲入到印件表層中，從而獲得牢固的
結(jié)合界面層。熱壓部分由一組滾筒組成。其中一只空心金屬滾筒，內(nèi)裝電熱管，溫
度可自控制。這組滾筒壓力可以調(diào)節(jié)。
8．覆膜時(shí)為什么會(huì)出現(xiàn)紙張起皺現(xiàn)象?
覆膜用的紙張一般是銅版紙、膠版紙和白板紙等。在覆膜時(shí)出現(xiàn)紙張起皺現(xiàn)
象，一般有以下幾種情況：
①車(chē)間的溫濕度控制不當(dāng)。相對(duì)濕度過(guò)高，紙張吸潮起“荷葉邊”，造成覆
膜過(guò)程中紙張起皺，必須嚴(yán)格控制車(chē)間的溫濕度。
②環(huán)境濕度過(guò)高或覆膜溫度偏高，紙張就會(huì)“緊邊”，造成紙張起皺?？捎?BR>壓板壓平，覆膜前增加對(duì)紙張敲和揉的次數(shù)，并降低環(huán)境及覆膜溫度。
③輥筒壓力不均勻，造成覆膜過(guò)程中紙張起皺。遇到這種情況，應(yīng)先校正滾
筒壓力，然后再開(kāi)機(jī)操作。
④膠輥本身不平，造成覆膜中紙張起皺。應(yīng)調(diào)換新的膠輥或?qū)⑴f膠輥磨平再
用。
⑤膠輥上有污物，造成覆膜時(shí)紙張起皺，應(yīng)該及時(shí)清洗膠輥，膠輥必須經(jīng)常
保持清潔。
⑥拉力過(guò)大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜時(shí)紙張起皺，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉力。
⑦輸紙歪斜，造成覆膜時(shí)紙張起皺。操作中必須認(rèn)真，使輸紙平服。
9．覆膜時(shí)為什么會(huì)出現(xiàn)薄膜起皺現(xiàn)象?
覆膜時(shí)出現(xiàn)薄膜起皺一般有以下幾種情況：
①粘合劑及粘合劑底料涂得太厚會(huì)引起薄膜起皺。由于紙張性能不同，覆膜
時(shí)粘合劑及其底料涂布的厚度應(yīng)有所不同。一般膠版紙纖維松、平滑度差，涂布的
涂料應(yīng)較銅版紙厚一些。但不論是什么紙，都不應(yīng)涂布得過(guò)厚，否則會(huì)使薄膜起
皺。
②拉力不夠使薄膜走勢(shì)不均勻，會(huì)引起薄膜起皺，應(yīng)調(diào)整壓力，使之正常。
③薄膜上涂料層表面不干，也會(huì)引起薄膜起皺。提高烘干溫度即可解決。
④溫度偏高進(jìn)紙時(shí)也會(huì)引起薄膜起皺。覆膜工藝中，加溫的目的是使薄膜軟
化，使紙張與塑料薄膜相粘合。應(yīng)采取風(fēng)扇冷卻、關(guān)閉電熱絲或其它散熱措施，盡
快使溫度恢復(fù)正常。
10．覆膜常見(jiàn)故障和排除方法是什么?
粘合不良
1.粘合劑選擇不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計(jì)量有誤。重新選擇粘合劑
牌號(hào)和 涂覆量，準(zhǔn)確配制。
2.稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應(yīng)。使用高純
度(99.5%)的醋酸乙酯。
3.印刷品表面有噴粉。用干布輕擦。
4.印刷品墨層太厚增加粘合劑涂布量、增大壓力。
5.印刷品墨層未干或未干徹底。先熱壓一遍再上膠；選擇固體含量高的
粘合劑；增加粘合劑涂布厚度；增加烘干道溫度等。
6.粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足重新設(shè)定配方和涂覆
量。
7.塑料薄膜表面處理不夠或 超過(guò)適用期，使處理面失效。更換塑料薄
膜。
8.壓力偏小，車(chē)速較快，溫度偏低。提高覆膜溫度和壓力，適當(dāng)降低
車(chē)速。
起泡
1.印刷墨層未干。先熱壓一扁再上膠；推遲覆膜日期，使其干燥徹
底。
2.印刷墨層太厚。增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。
3.干燥溫度過(guò)高，粘合劑表面結(jié)皮降低干燥溫度。
4.復(fù)合輥表面溫度過(guò)高。降低復(fù)合輥溫度。
5.薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。更換合格薄膜，調(diào)整
張力。
6.薄膜表面裹入灰塵、雜質(zhì)。清除灰塵及雜質(zhì)。
7.粘合劑涂布不均勻、用量少。提高涂覆量和均勻度。
8.粘合劑濃度高、粘度大、涂覆不均勻。〓用稀釋劑降低粘合劑濃
度。
涂覆不勻
1.膠槽中部分粘合劑固化。更換或增添粘合劑。
2.壓力小。加大覆合壓力
3.膠輥溶脹、變形。更換膠輥。
4.塑料薄膜厚度公差大。更換薄膜，選用厚度公差小的薄膜。
5.薄膜松弛。調(diào)整牽伸力。
皺膜
1.薄膜傳送輥不平衡。調(diào)整傳送輥。
2.薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。更換合格薄膜。
3.膠層過(guò)厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙
張(印刷品)與薄膜之間產(chǎn)生滑動(dòng)。調(diào)整涂膠量，增加烘干道溫度。
4.電熱輥與橡膠輥兩端不平，壓力不一致、線(xiàn)速度不等。調(diào)整兩個(gè)
輥筒。
產(chǎn)品發(fā)翹
1.紙張(印刷品)過(guò)薄。避免對(duì)薄紙覆膜。
2.張力不平衡，薄膜拉得太緊。調(diào)整張力，改變紙張運(yùn)行絲綹方
向。
3.復(fù)合壓力過(guò)大。減小復(fù)合壓力。
4.溫度過(guò)高。適當(dāng)降低復(fù)合溫度。
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