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軟包裝干式復合技術的應用及問題探討(下)

2008/10/1 12:18:18 人評論

下面我們就干式復合工藝過程中出現(xiàn)的問題進行簡單的探討。

(一)鍍鋁層遷移問題

       鍍鋁膜是近幾年出現(xiàn)的新材料,鍍鋁膜既具有塑料薄膜的特性,又具有金屬特性,從一定程度上替代了鋁箔,其表面致密的“鋁光澤”有較好的阻隔效果,從而起到了美化產(chǎn)品包裝,提高產(chǎn)品檔次,又減少包裝成本。正因為鍍鋁膜產(chǎn)品具有美觀、價廉及較好的阻隔性能,所以許多廠家都采用鍍鋁膜復合包裝。目前應用于餅干類等干燥、膨化食品包裝上、酸梅類休閑食品包裝上及其它一些醫(yī)藥、化妝品的外包裝上。但在鍍鋁膜的干式復合生產(chǎn)過程中,常常會發(fā)生鍍鋁層轉移,從而導致復合膜的層間剝離強度降低,使產(chǎn)品耐容物的性能下降,嚴重時甚至會影響包裝內(nèi)容物的質(zhì)量。這是許多復合包裝廠家經(jīng)常碰到的現(xiàn)象,也是許多軟包裝生產(chǎn)廠家感到頭疼的問題。

         目前復合使用最多的鍍鋁膜有VM-CPP(CPP鍍鋁膜)和VM-PET(PET鍍鋁膜)兩種,相應的復合結構則有OPP/VM-CPP、PET/VM- CPP、PET/VM-PET、OPP/VM-PET等幾種。但在實際應用當中,VM-PET的鍍鋁層轉移現(xiàn)象比較少,而VM-CPP鍍鋁轉移現(xiàn)象則要多得多,這是因為聚酯PET分子本身具有一定的極性與鋁原子外層電子相結合,形成電子云疊加,這樣它們之間的牢度就強一些。以前在鍍鋁加工過程中會涂一層連接劑,以增加鍍鋁層的牢度,這層涂層的好壞也將關系到鋁層轉移的程度。現(xiàn)在由于工藝比較成熟,大多數(shù)鍍鋁廠家都省卻了涂層工藝,相應鍍鋁轉移的現(xiàn)象也就增多了。

         鍍鋁層遷移跟膠液本身及殘留溶劑的滲透作用有很大影響,主要產(chǎn)生的原因一般都跟殘留溶劑有直接的因素,我們曾經(jīng)做過試驗,產(chǎn)生鍍鋁轉移現(xiàn)象的復合膜經(jīng)檢驗,殘留溶劑均超出8mg/m2。針對這些因素,要從根本上解決鍍鋁層“遷移”問題,我們在復合工藝的操作中,須注意以下幾點:
1.保證鍍鋁膜本身質(zhì)量,是解決其它問題的前提條件。若鍍鋁膜本身質(zhì)量較差,那么最好的復合工藝和最好的粘合劑也無能為力。

2. 選用合適的粘合劑,這是解決鍍鋁層轉移的最有效辦法。在復合鍍鋁膜時,要選用分子量稍大、分子量分布比較均勻、溶劑釋放性好、涂布性能佳的粘合劑。分子量小的粘合劑,雖然涂布性能較好,但分子間活動能力強,透過極薄的鋁層而破壞涂層。不要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性差的粘合劑,因為溶劑本身滲透能力強,破壞涂層,還會影響粘接強度;同時,分子量大的粘合劑在生產(chǎn)過程中,其分子量也必然不均勻。

3.增強膠膜的柔軟性,在配制膠液時,適當減少固化劑的用量,使主劑與固化劑的交聯(lián)反應程度有所降低,從而減少膠膜的脆性,使其保持良好的柔韌性和伸展性,有利于控制鍍鋁層的轉移。同時在涂膠時涂布量關系到產(chǎn)品的剝離強度,過多或過少都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量;過少,會造成復合牢度較小,容易剝離;過多,會增加成本,同時涂布量大,完全固化時間就長,粘合分子就有足夠的活動能力,破壞涂層。

4.降低復合膜的殘留溶劑,這是解決鍍鋁轉移最有效的辦法。在印刷工序時盡量提高烘道溫度和風速,減少殘留溶劑,特別是甲苯、二甲苯和醇類的殘留溶劑,在干式復合時也適當提高烘道溫度和風速,另外配制粘合劑的稀釋溶劑必須純度較高,有利于溶劑的揮發(fā)。

5. 減少熟化時間。原則上普通薄膜的熟化溫度一般控制在45~50℃,而鍍鋁膜的復合產(chǎn)品原則上應提高熟化溫度,采用高溫短時的熟化方式,一般熟化溫度在 50~60℃之間,切忽低溫長時間或自然熟化。因為高溫熟化會使粘合劑分子快速固化,使它沒有足夠的活動時間和活動能力,減少滲透破壞作用。

在復合加工過程中,張力的控制也尤為重要,是值得注意的環(huán)節(jié)。

(二)鍍鋁膜產(chǎn)生白點現(xiàn)象

     在鍍鋁膜與透明膜復合時很容易產(chǎn)生白點,尤其是白與黑印刷的膜與鍍鋁膜復合時這種現(xiàn)象更普遍。產(chǎn)生的原因有二方面:

1.油墨本身遮蓋力較差,印刷膜涂膠后,油墨的顏料(鈦白粉)及樹脂被粘合劑中的乙酯所浸潤即油墨層被粘合劑中的乙酯所溶解,從而看起來有灰白色斑點,復合后墨層深淺不一,會造成色澤差異,就形成所謂的斑點。便通過熟化后,這種現(xiàn)象會有所減輕。

2. 粘合劑質(zhì)量較差,這里并不是說粘合劑本身,而是這種粘合劑對鍍鋁層親和力較差,尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復合,這種膠表面更為明顯,主要因為這種粘合劑表面張力高,涂布性能差,膠膜產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象,特別是高速機復合,膠水涂布不均,造成“斑點”現(xiàn)象。同時這種膠一般初粘力較高,溶劑釋放性差,熟化后,由于殘留溶劑影響,強度反而不如初粘力。此類膠粘劑在150線以上的網(wǎng)輥上高速復合使用時,產(chǎn)生上述現(xiàn)象會更加明顯。印刷品復合后,產(chǎn)生白點現(xiàn)象更為明顯。

  作者: 肖海依 (浙江新東方油墨集團公司)

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