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2、 著色力和流動度    著色力和流動度一般是通過肉眼觀察。在標(biāo)準(zhǔn)光源下進(jìn)行著色力的比較。流動度通常是用調(diào)墨刀調(diào)起油墨看流入容器的呆滯程度。由于水性油墨所用樹脂受溫度的影響不是很嚴(yán)重，所以要比以聚酰胺為主的醇溶性塑料編織袋油墨好的多。前者在冬天不用擔(dān)心凝結(jié)，保證了油墨的印刷性能，使其著色力和流動度都能達(dá)到印刷機(jī)所要求的技術(shù)指標(biāo)。因此水性的要比醇溶性的油墨更加實(shí)用。3、 光澤    配合色相判斷，用光澤儀進(jìn)行測定注意觀察角度和光澤的重要性。水性塑料編織袋油墨的印物表面耐磨性強(qiáng)，膜層光澤度≥45％，對印刷品顏色無影響，被印物在長期強(qiáng)烈日光的照射下，不易泛黃。但是水性塑料編織袋油墨的光澤目前還不能完全和醇溶性的油墨光澤比較，所以有待油墨人士繼續(xù)努力探討這方面的問題。4、 粘度    粘度是油墨應(yīng)用中最主要的控制指標(biāo)，因?yàn)樗苯佑绊懼湍膫鬟f轉(zhuǎn)移性能和柔性版印刷品的質(zhì)量。粘度的大小除與連結(jié)料中樹脂的粘度及其密度有關(guān)外，還和色料的種類及顆粒度有關(guān)。在印刷中，粘度低油墨轉(zhuǎn)移快，會造成色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大量大、高光網(wǎng)點(diǎn)變形、傳墨不均勻等弊??；粘度高，油墨轉(zhuǎn)移慢，則會影響網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)移性能，產(chǎn)生油墨不均勻、顏色有時(shí)印不深以及臟版、糊版等弊病。另外，在印刷過程中，溫度對油墨的粘度也有較大的影響，通常溫度升高粘度下降，反之，則粘度升高。所以，在印刷過程中，為了保持印品密度一致，就應(yīng)該使印刷車間的溫度保持恒定。水性和醇溶性塑料編織袋油墨在粘度方面都是要求一樣的，在這里就不做詳細(xì)介紹。5、 干燥速度    水性和醇溶性塑料編織袋油墨由于干燥機(jī)理不一樣，在這里單獨(dú)討論。水性油墨的干燥性是一個(gè)很重要的技術(shù)指標(biāo)。水性油墨的干燥速度除了與其自身性能有關(guān)外，還和印刷速度、干燥設(shè)備的干燥能力以及承印材料的性能有關(guān)。這一過程分兩個(gè)階段完成：水性油墨由液態(tài)變?yōu)榘牍虘B(tài)，不能再流動轉(zhuǎn)移，是初期干燥，用初干性表示；半固態(tài)水性油墨中的連結(jié)料的主體部分發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)完全干固成膜，是水性油墨的徹底干燥階段，用徹干性表示。水性油墨的固著階段和徹干階段統(tǒng)稱為固著干燥。    醇溶性油墨的干燥主要是通過揮發(fā)干燥來完成成膜的全過程。溶劑確定的條件下，選擇不同種類的樹脂，對油墨的干燥性也有影響。因?yàn)椴煌瑯渲诔杏∥锷系墓袒俣炔煌?，而且對溶劑的釋放特性也不同，因而油墨的干燥性也就不一樣了。反之?dāng)樹脂確定的情況下，不同溶劑的選擇對干燥速度也不一樣。在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)實(shí)際印刷速度向油墨中加入快干劑或慢干劑，適當(dāng)?shù)母淖冇湍母稍锼俣纫缘玫椒€(wěn)定的印刷效果。6、 附著牢度    塑料薄膜印刷后墨色必須牢固，否則，失去使用價(jià)值。揉搓的簡易檢測方法：   對準(zhǔn)印刷表面相互揉擦數(shù)次，查看墨層是否揉掉。    水性和醇溶性塑料編織袋油墨的附著牢度目前都得到了市場的認(rèn)可，隨著原材料的不斷更新，水性編織袋油墨的附著牢度將會有一個(gè)更好的提高。三、水性塑料編織袋油墨的特點(diǎn)    水性塑料編織袋油墨的最大特點(diǎn)是減少了VOC（有機(jī)揮發(fā)物）向大氣中的排放，從而防止了大氣污染，改善了印刷作業(yè)環(huán)境，大幅降低了火災(zāi)隱患。它可以完全消除溶劑型油墨中某些有毒物質(zhì)對人體的危害和對包裝商品的污染，改善總體環(huán)境質(zhì)量。特別適宜于食品、藥品等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。在歐美和日本等發(fā)達(dá)國家，水性塑料編織袋油墨已經(jīng)逐步取代溶劑性油墨。以美國為例，95%的柔版印刷品采用水性塑料編織袋油墨。水性塑料編織袋油墨在我國的開發(fā)和應(yīng)用較晚，但發(fā)展很快，尤其是近幾年更是以成倍的速度迅猛發(fā)展。伴隨著水性塑料編織袋油墨需求的增加，國產(chǎn)水性塑料編織袋油墨的質(zhì)量也得到提高。傳統(tǒng)意義上水性塑料編織袋油墨存在的不環(huán)保、印不實(shí)等缺點(diǎn)，現(xiàn)已得到了明顯的改善。在進(jìn)口水墨價(jià)格普遍偏高的情況下，價(jià)廉物美的國產(chǎn)水性塑料編織袋油墨已逐漸占領(lǐng)市場。    水性塑料編織袋油墨不含有害物質(zhì)，其性能穩(wěn)定、印刷適應(yīng)性好，具有無毒、無刺激性氣味、無腐蝕性、不燃、不爆、光澤度高、抗磨性優(yōu)良、耐水、耐堿等特點(diǎn)。干后無有害物質(zhì)殘留在印刷品中，改善了包裝商品的環(huán)境質(zhì)量，特別適用于食品、飲料、藥品等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的領(lǐng)域使用。印刷方式可以采用柔版印刷，亦可采用絲網(wǎng)印刷。以其獨(dú)有的環(huán)保特點(diǎn)突顯而出。    水性塑料編織袋油墨較溶劑型油墨有其一些獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，除其顯著的環(huán)保特征外，還具有它獨(dú)特的性能：1、水性塑料編織袋油墨蒸發(fā)量小，粘度較穩(wěn)定，在印刷過程中印刷品穩(wěn)定性能較佳，所需費(fèi)用少；2、水性塑料編織袋油墨可以用水以任意比例稀釋，印刷干燥后為水不溶性印膜；3、由于聚合物固體份較高，水性塑料編織袋油墨可以網(wǎng)點(diǎn)印刷，圖案形成優(yōu)美的立體效果，可以提供較佳的遮蓋力或著色強(qiáng)度。    總之，環(huán)保型水性塑料編織袋油墨已進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展時(shí)期。印刷行業(yè)在加入世貿(mào)組織以后，所面臨的競爭將更加激烈，為了適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，也為了印刷企業(yè)自身的發(fā)展生存，所有印刷企業(yè)必須緊緊圍繞市場需要這個(gè)主題，以創(chuàng)新的精神，來思考今后的發(fā)展。所以水性塑料編織袋油墨前景非?？春?。 四、水性塑料編織袋油墨的印刷中注意的事項(xiàng)1、回粘 現(xiàn)象：塑料編織袋印刷后，墨層互相粘連故障原因：1、印品印刷后有干燥的假相。2、干燥裝置角度不對或發(fā)生故障。3、因印速過快，復(fù)卷過緊。4、貯存堆壓過大。5、油墨過稀滲背透印。排除方法：1、改進(jìn)油墨干燥速度。2、加大通風(fēng)力度檢查干燥裝置角度。3、減慢印刷速度4、在印刷時(shí)堆疊要少或貯存堆垛負(fù)荷要輕。5、調(diào)整油墨粘度或換另外種油墨。 2、印刷牢度不良現(xiàn)象：塑料編織袋印刷后，墨層掉色故障原因：1、PP/PE表面電暈沒有處理好。2、印刷車間溫度和相對濕度過大。3、油墨體系的溶解氫鍵力與編織袋承印物的溶解氫鍵力相差太大。排除方法：1、編織袋承印物表面達(dá)到38達(dá)因左右。2、盡量將車間的相對濕度控制在50－60％之間，但不能太低，低于40％時(shí)，易產(chǎn)生靜電。室溫最好控制在18～23度為最佳，并保持環(huán)境清潔，空氣流通。3、油墨選用應(yīng)十分慎重（同性質(zhì)），對墨的使用應(yīng)得當(dāng)，盡可粘度小而油墨體系樹脂含量高的為好。 3、透印或遷移 印刷時(shí)，縱向圖案尺寸收縮或伸長。故障原因：1、油墨過?。凑扯忍。?。2、紙或塑承印物松薄。3、墨量過大。4、印壓過重。5、成膜徹干太慢。排除方法：1、摻入原墨或添加增稠劑。2、調(diào)換密實(shí)的承印物。3、換用干性好的油墨或添加揮發(fā)快的溶劑。4、調(diào)節(jié)（減少）供墨量。5、印壓應(yīng)輕。 4、堵版 故障原因：1、主要是印版上的油墨干結(jié)使油墨轉(zhuǎn)移性差。2、塑或紙屑的混入。3、油墨結(jié)皮。排除方法：1、調(diào)整吹風(fēng)角度（不可直接吹到印版上）。2、除換承印物外，應(yīng)在印刷機(jī)上側(cè)以原紙、塑或薄膜與墨斗墨混隔開。3、調(diào)換新的油墨5、滲色 故障原因：1、印刷圖文邊緣滲有顏色（一般由于油墨中選用了染料造成的）。2、采用的顏料搭配不當(dāng)。3、使用的稀料過多，尤其是稀料與油墨互溶性差。排除方法：1、在油墨里添加調(diào)金油或加入偶聯(lián)劑。2、調(diào)換新墨。3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。 6、墨膜無光 故障原因：1、光澤差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨體系樹脂成分少或錯(cuò)加入消光劑。排除方法：1.在油墨里適量加入調(diào)墨油。2、重新研磨或過濾油墨。3、補(bǔ)充水或原油墨。4、盡可能不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）。    武漢立勝化工原料研究 孫秀燕來源：《油墨工業(yè)》