三 壓印滾筒表面老化、磨損或粘有異物
壓印滾筒表層采用的是橡膠或聚亞胺酯材料，由于印刷時承受著較大的壓印力，且長期受溶劑的侵蝕，極容易老化或磨損，表面出現(xiàn)裂紋或微小的凹坑。印刷時，與缺陷位置相接觸的圖案部分就會不著墨，從而造成圖文殘缺。這種現(xiàn)象在印刷低定量的紙張如銅版紙時較為明顯，而在印刷高定量紙張，如白板紙時則不易出現(xiàn)。
壓印滾筒表面老化或磨損等造成的印品著墨不實一般表現(xiàn)為不規(guī)則的條狀或塊狀（大面積實地色塊較易觀察），其橫向位置基本不變、縱向位置變化不定，此時需要更換壓印滾筒。如果無備件，可與其他色組的壓印滾筒調(diào)換使用，以避免缺陷位置與圖文部分相接觸，或通過修補(bǔ)、研磨的辦法來解決，以解燃眉之急。
紙張的幅寬偏小、刮墨刀未能將版面的油墨刮干凈或操作不當(dāng)?shù)仁箟河L筒兩邊粘有油墨，使其未形成絕緣，就會導(dǎo)致靜電電極產(chǎn)生的放電電流導(dǎo)通偏漏，從而影響油墨的吸附力，使印品的著墨效果減弱，特別是對網(wǎng)目調(diào)印品更為明顯。出現(xiàn)此種情況時，需用溶劑將壓印滾筒兩邊的油墨擦干凈，適當(dāng)調(diào)校刮墨刀，或加長刮墨刀的長度（刮墨刀的長度略超出印版的長度5～6cm），使其將印版表面的油墨刮干凈。同時，可根據(jù)長期實際印刷幅寬將壓印滾筒兩邊超出部分的直徑適當(dāng)削減2～4mm。
壓印滾筒表面粘有油墨、紙毛、紙粉或其他物質(zhì)時，也會影響壓印力的均勻分布，使印版部分區(qū)域的油墨轉(zhuǎn)移不充分，從而導(dǎo)致印品圖文印跡不實。可停機(jī)將壓印滾筒上的異物清除干凈后再開印。
四 油墨黏度不良
黏度是油墨最主要的控制指標(biāo)，它直接影響油墨的轉(zhuǎn)移性能和印品的質(zhì)量。實際生產(chǎn)時，油墨黏度是依據(jù)產(chǎn)品的工藝要求而定的。黏度過低容易造成油墨鋪展，遮蓋力差，色相達(dá)不到要求，印跡發(fā)虛、露底，墨色不飽和；黏度過高則油墨的轉(zhuǎn)移性能較差，印品實地部分容易出現(xiàn)著墨不勻、針孔狀斑點，網(wǎng)點、文字印不全，同時也加大了油墨的用量。
印刷過程中，油墨必須保持一定的黏度值；要確保油墨的有效循環(huán)，使油墨保持良好的流動性；要勤測量油墨的黏度（一般20～30分鐘測一次），及時添加溶劑，以保持黏度一致性。
五 其他因素的影響
1.靜電的作用和影響
采用凹印方式印刷帶有網(wǎng)點的產(chǎn)品時，印品層次的再現(xiàn)性較差，通常出現(xiàn)細(xì)小的花絮狀斑點，主要是因為網(wǎng)點部分網(wǎng)穴深度較淺，油墨的轉(zhuǎn)移性能較差，且油墨容易干固于網(wǎng)穴中，難以真實反映圖案的階調(diào)（層次）?？赏ㄟ^加裝或開啟靜電印刷輔助吸墨系統(tǒng)來解決。如圖1所示，由于壓印滾筒采用橡膠或聚亞胺酯半導(dǎo)體材料制作導(dǎo)電表層，靜電電極產(chǎn)生的放電電流可通過靜電毛刷轉(zhuǎn)移到壓印滾筒的表面，這樣油墨分子和壓印滾筒之間產(chǎn)生電勢差，形成電場，使油墨極化，朝著印刷材料的方向移動，從而有利于油墨的充分轉(zhuǎn)移，有效地提高印刷效果。
紙張表面存在靜電則不利于印刷，它直接影響印品的質(zhì)量，使印品出現(xiàn)斑點現(xiàn)象。同時，也對靜電輔助印刷產(chǎn)生一定的負(fù)面影響，因為它影響壓印滾筒表面靜電荷的均勻分布，進(jìn)而影響油墨在紙張表面的吸附效果。特別是在干燥的季節(jié)，紙張容易產(chǎn)生靜電?？赏ㄟ^安裝靜電消除裝置、調(diào)節(jié)印刷車間的濕度來消除靜電。
2.刮墨刀的影響
刮墨刀的刮墨角度和壓力對印品著墨效果也有一定影響。例如，刮墨刀的壓力過大，容易造成印品網(wǎng)點、文字線條印不全，印版磨損；刮墨刀的壓力過小，印版上的油墨則刮不干凈。而刮墨角度大小則影響墨層的深淺，從而影響油墨遮蓋力。如果刮墨角度小，則刮墨效果弱，印品墨層厚實，遮蓋力強(qiáng)，光澤好，但易刮不干凈、圖文模糊，可適當(dāng)加大刮墨刀的壓力。印刷時，刮墨刀的壓力和刮墨角度要根據(jù)印版圖文的深淺以及印品的著墨情況具體而定。
3.印版表面質(zhì)量的影響
印版表面磨損通常會導(dǎo)致實地色塊墨色變淺，著墨不均勻，圖文不夠清晰，出現(xiàn)印跡發(fā)虛、露底等現(xiàn)象；印版表面粘有油污而未清洗干凈，會造成印品著墨不良，需要停機(jī)用去污粉將版面清洗干凈再開印。
以上列舉了印品著墨不實的一些常見因素，實際生產(chǎn)中，我們還可能遇到其他情況，只要我們對出現(xiàn)的問題仔細(xì)觀察、認(rèn)真分析探討，就能找出根源所在，逐一解決。
來源《印刷技術(shù)》
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