在凹版印刷過程中，我們常常碰到印品著墨不實的問題，主要表現(xiàn)為印品實地色塊出現(xiàn)斑點，圖文、線條殘缺，層次再現(xiàn)性差或網(wǎng)點丟失等。著墨不實的原因有很多，其涉及的因素也較多，包括紙張、印版、油墨及印刷工藝等?，F(xiàn)將主要原因總結如下，僅供同行參考。
一 紙張平滑度過低
紙張的平滑度是指紙張表面的平整和光滑程度，是紙張的一項重要性能指標，它影響油墨轉移的均勻程度和線條、網(wǎng)點的清晰程度。平滑度過低，是導致印品著墨不實的主要因素，印出的印品實地部分出現(xiàn)細小不一的斑點，圖像的階調和層次的再現(xiàn)性較差，通常出現(xiàn)網(wǎng)點丟失現(xiàn)象。因此，必須確保紙張的平滑度達到一定的要求，才能生產(chǎn)出高質量的印品。
判斷印品著墨不實是否由紙張的平滑度引起，可用放大鏡觀察印品的著墨情況，包括印品出現(xiàn)斑點的形狀和分布，以及網(wǎng)點的丟失程度，或通過在相同條件下更換平滑度較高的銅版紙進行試印的方法來判定。
在實際操作中，我們可采取以下幾種方法來解決或減輕由于紙張平滑度過低所引起的印品斑點等缺陷。
1.把好紙張質量關
在紙張入庫或印刷前，用平滑度測定儀檢測紙張的平滑度，并將所測結果與該類紙張使用標準相比較，確定紙張平滑度是否符合印刷要求，以避免實際生產(chǎn)時的不必要浪費。
2.改進制版工藝
當印刷實地色塊出現(xiàn)斑點時，可適當改進制版工藝，如加大印版網(wǎng)穴的雕刻深度，增加墨層厚度，以彌補紙張平滑度低的缺陷，從而在一定程度上減輕印品的斑點現(xiàn)象。但對于那些通過網(wǎng)點來表達層次色調的印品則很難做到，只能更換平滑度較高的紙張。
3.適當加大印刷壓力
油墨的轉移是通過印版滾筒和壓印滾筒的擠壓來完成的。通過適當增大印刷壓力，并使用流平性較好的油墨，使油墨充分轉移，可減輕斑點缺陷。
4.印刷前先上光打底
有條件的話，在印刷前先將紙張上光打底，可減輕印品斑點現(xiàn)象，但這會增加生產(chǎn)成本。
二 印版堵版
一般來說，在凹版印刷過程中，印版網(wǎng)穴中的油墨只有1/3～2/3轉移到承印材料上，如果殘余的油墨在離開承印材料到進入墨槽前瞬間凝固，在再度進入墨槽中未被溶劑溶解之前又接觸到刮墨刀，油墨的轉移率就會逐漸下降，最終造成堵版。轉移的墨量減少又不能覆蓋承印材料表面，導致印品出現(xiàn)斑點。
1.油墨干固于印版表面
油墨干固于印版表面是堵版的主要原因之一，一般是由于油墨的干燥速度過快、油墨黏度高或印刷速度慢等原因所導致。為避免此種現(xiàn)象，在印刷過程中，要注意以下幾點：
a）油墨的黏度。油墨黏度過高，油墨中的溶劑含量相對較少，更易于揮發(fā)而使油墨干固于版面，因此可適當調低油墨黏度。
b）油墨的干燥性。油墨的干燥速度過快，容易產(chǎn)生堵版，可適當使用慢干劑，以調整油墨的干燥速度。
c）印刷速度。速度過慢，延長了油墨中溶劑的揮發(fā)時間，使油墨容易干固于網(wǎng)穴中。對于帶有 網(wǎng)點的印版，此現(xiàn)象較為常見。可根據(jù)實際情況縮短刮墨刀刮墨點與壓印點之間的距離、 在油墨中加入慢干劑或適當提高印刷速度。需要特別注意的是，中途停機時間較長時，最好升起刮墨刀，讓印版滾筒在墨槽中低速運轉，防止油墨在版面干固。一旦發(fā)生堵版，要用去污粉清洗印版。每批產(chǎn)品印刷完畢，要及時用溶劑把印版清洗干凈，并涂上縫紉機油保存好，以免留下隱患。
當然，環(huán)境因素也不可忽視。車間的溫度和濕度控制得不好，也容易造成印版堵版。環(huán)境溫度過高，溶劑揮發(fā)速度加快，油墨黏度增大。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)容易出現(xiàn)，可在油墨中加入適量慢干劑，或在保證產(chǎn)品質量的前提下盡可能提高印刷速度。
2.油墨的性能不良
油墨本身性能不良，顏料顆粒較大或未被充分溶解；油墨儲存時間過長導致變質，溶劑平衡發(fā)生變化，引起油墨溶解性降低；不同的油墨調配使用不當引起化學反應；油墨流動性差造成油墨轉移率低下等均會造成堵版?？赏ㄟ^更換性能適應凹版印刷要求的油墨來解決。
此外，油墨中混有雜質，如刮刀的刀屑、未被溶解的墨渣等也會導致堵版，需通過過濾油墨來解決。
3.制版存在問題
采用電子雕刻工藝制作印版，在印版加工過程中，可能會由于工藝等原因使網(wǎng)穴內壁生成疵點、鍍鉻留下表面缺陷或在研磨時產(chǎn)生毛刺等，這些都會影響油墨的轉移，造成堵版。
4.操作不當
印刷過程中溶劑使用不當，導致溶解性下降；墨槽、墨車清洗不干凈，殘留的墨渣或雜質混入油墨中；中途停機時沒采取相應預防措施；印刷完畢后未把印版的殘余油墨清洗徹底等都會使油墨干固于網(wǎng)穴中造成堵版。
(待續(xù))
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