【摘要】本文對凹版印刷中常見的疑難問題進行了充分的剖析，找到了問題的根源，提出了解決的方案。
【關(guān)鍵詞】凹版印刷 疑難 分析
問：如何解決凹版印刷中的靜電問題
答：
一、 凹版印刷所產(chǎn)生的靜電問題在印刷中表現(xiàn)為：
1、 胡須———是油墨飛出印刷圖案或文字的邊緣，呈胡須狀；
2、 實地印刷部分的斑紋———常出現(xiàn)在版深5—20μm之處，這是印刷薄膜上的油墨在干燥之前就已受靜電影響而位移之緣故；
3、 邊緣排斥———凹版印刷套印時出現(xiàn)。第一色油墨與后印油墨的薄膜交界之處與第二色油墨不能很好地吻合，產(chǎn)生排斥，使兩種顏色之間出現(xiàn)印不上油墨的白邊。
二、 在凹版印刷中靜電來源于以下幾個方面：
1、 本身的BOPP薄膜帶有大量的靜電，可以換用不同廠家生產(chǎn)的薄膜或進行消除靜電處理，然后使用。
2、 在印刷的過程中引起靜電故障主要有以下幾個方面：
?、僭诟咚儆∷r，BOPP薄膜同橡膠壓輥之間長時間的摩擦，產(chǎn)生大量的靜電；
?、跉夂蚋稍铮瑵穸忍?；
?、塾湍旧淼奶匦曰虮旧淼目轨o電能力不足，導(dǎo) 致靜電；
④設(shè)備的抗靜電裝置已經(jīng)不起作用，無法起到消除靜電的作用。
三、 對于靜電故障可以從以下幾個方面進行考慮或處理：
1、 定期檢查設(shè)備的抗靜電裝置是否能夠起到抗靜電的作用；
2、 在氣候干燥的季節(jié)，印刷環(huán)境要保持一定的濕度；
3、 盡量選用沒有靜電的印刷薄膜，或者對印刷薄膜進行靜電消除處理；
4、 在稀釋的溶劑中，補加極性溶劑，如丁酮、異丙醇、乙醇等，少用乙酯。在BOPP薄膜印刷的過程中，可以在BOPP薄膜油墨中加入5%~20%的異丙醇來消除印刷過程中的靜電；
5、 也可在實際的印刷過程中加入AE—2超濃縮靜電劑或者3500A抗靜電來解決“胡須”狀靜電，對于“邊緣排斥”問題，可以適當(dāng)增加油墨的印刷粘度或者采用BK—201助劑和BK-202助劑等進行解決；
6、 在設(shè)計油墨的配方時，也要充分地考慮到油墨消除靜電的能力，可以在配方中加入2%~8%的異丙酮，同時加入0.1%~0.5%的AE—2超濃縮抗靜電劑或0.5%~2%的3500A抗靜電劑進行解決。
問：如何解決CL—PP體系的復(fù)合白墨在存放期間的分層問題？
答：
以CL—PP體系的復(fù)合油墨一般由EVA、MP45和CL—PP三種樹脂構(gòu)成，由于三種樹脂之間的拼混以及與顏料的潤濕不如表印油墨中的聚酰胺樹脂和硝化棉樹脂，所以在體系上容易發(fā)生不親和，甚至發(fā)生顏料沉降。對于復(fù)合白墨，鈦白粉的比重大于其它的顏料，更加快顏料與樹脂體系的分離，即分層。
分層問題可以從以下幾方面進行解決：
1、 選擇合適的鈦白粉。由于不同品牌的鈦白粉性質(zhì)上差異很大，有些鈦白粉與EVA、MP45和CL—PP三種樹脂構(gòu)成的體系能夠很好地親和，如JR701就優(yōu)于其它牌號的鈦白粉。
2、 選用合適的分散劑和抗靜電劑。由于分散劑和抗靜電劑通常為表面活性劑，有的能夠幫助顏料的分散，但是卻非常容易導(dǎo)致體系的不穩(wěn)定。建議使用3500A抗靜電劑或L—18分散劑，在容易造成分層的配方中可以少用一些L—18分散劑，換用一部分的3500A靜電劑。
3、 注意檢查助劑之間的副作用。許多企業(yè)生產(chǎn)的CL—PP體系白墨，根據(jù)不同的用戶要求和印刷環(huán)境，采用了不同的助劑，有時這些助劑會產(chǎn)生一定的副作用，甚至導(dǎo)致油墨分層。對于這個問題，可以就各種助劑之間的配伍進行實驗，觀察靜置后的情況。
4、 選用合適的CL—PP。對于國內(nèi)的油墨企業(yè)，目前選用的CL—PP范圍較寬，可以根據(jù)自己的配方體系選用適合的CL—PP樹脂。
問：如何解決CL—PP體系的復(fù)合白點問題？
答：
CL—PP體系的復(fù)合白墨印刷后與鍍鋁膜復(fù)合熟化后，出現(xiàn)的復(fù)合白點問題，在幾年前許多油墨廠都無法解決，但是在目前許多的油墨企業(yè)已經(jīng)找到了解決的途徑，根據(jù)我們了解的最新情況，可以從以下幾個方面解決：
1、 設(shè)法降低油墨的溶劑殘留量
由于殘留在油墨墨膜中的少量溶劑，在復(fù)合后，被封閉在兩層薄膜之間，在熟化時，這部分殘留的溶劑受到50℃的溫度燜烘，逐漸從墨膜中揮發(fā)出來，將兩層薄膜分開，形成一個一個的白點。降低油墨中的殘留溶劑可以明顯地降低白點的形成。
2、 調(diào)整油墨配方，提高油墨的表面光澤度。
提高油墨層的表面光澤度，可以大大降低油墨表面的坑坑洼洼（即空點），使印刷品的表面接近光滑的薄膜，從而降低復(fù)合白點。
3、 通過不同的復(fù)合方法進行解決
?、俨捎谩胺磸?fù)”的辦法
對于已經(jīng)出現(xiàn)的復(fù)合白點的印刷膜，在復(fù)合時，可以采用在鍍鋁膜一側(cè)涂膠水經(jīng)過烘干后，與印刷膜復(fù)合，這個方法在許多場合均適用且有效。
?、诒M可能地增加上膠量
增加上膠量，可以明顯地將印刷品上的油墨層表面變得更平整，有利于同鍍鋁膜結(jié)合，降低表面油墨層坑坑洼洼造成的白點問題。
③放慢干式復(fù)合的速度，適當(dāng)提高干式復(fù)合時的溫度
放慢干式復(fù)合的速度，適當(dāng)提高干式復(fù)合時的溫度，可以有效地降低油墨和膠水中的溶劑殘留，降低復(fù)合白點。
(待續(xù))
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