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1 前言　　近年,隨著啤酒生產(chǎn)中機(jī)械化貼標(biāo)機(jī)車速的不斷提高,要求啤酒標(biāo)簽粘合劑的性能越來(lái)越高。目前,啤酒企業(yè)使用的粘合劑多為糊精淀粉粘合劑,聚醋酸乙烯粘合劑等,已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的要求,這些粘合劑存在著粘合性能差,干固后膠膜脆性大,在初粘力及粘接強(qiáng)度方面都有不足之處,當(dāng)高速貼標(biāo)機(jī)作業(yè)車速提高到每小時(shí)2萬(wàn)瓶以上時(shí),將會(huì)出現(xiàn)掉標(biāo)、移標(biāo)現(xiàn)象,從而影響正常生產(chǎn)。本文針對(duì)以上情況,研制出了新的改性PVF膠粘劑,它能滿足車速24000只/小時(shí)以上貼標(biāo)機(jī)的使用要求。該膠具有無(wú)毒、初粘性好、粘結(jié)力強(qiáng)、膠膜堅(jiān)韌、干燥速度快、不易拉絲掉標(biāo)、耐冷水性能好,在洗瓶機(jī)上極易洗滌脫標(biāo)等特點(diǎn),特別適用于啤酒高速貼標(biāo)機(jī)使用。2　實(shí)驗(yàn)部分2.1 主要原料　　聚乙烯醇(17-99)　　工業(yè)品甲醛(≥36%)　　工業(yè)品鹽酸(36%)　　化學(xué)純氫氧化鈉　化學(xué)純　　增粘劑(高分子材料)　　工業(yè)品防腐劑　工業(yè)品　　香精　食品級(jí)2.2 改性PVF膠的制備過(guò)程　　將一定量的去離子水加入反應(yīng)釜中,待水溫加熱到70℃,攪拌下加入定量的PVA,80℃加畢,繼續(xù)升溫至92～95℃,攪拌下直至PVA全部溶解,降溫至85℃,加入預(yù)先配制好的濃度為10%鹽酸,調(diào)PH=2～2.5,加入計(jì)量的甲醛,升溫至85～90℃保溫,直至料液有水析出,并有白色絮狀物出現(xiàn),立即用燒堿(25%)中和料液,調(diào)節(jié)PH=7,加入計(jì)量的預(yù)溶好的增粘劑,在60℃反應(yīng)30分鐘,降溫至50℃,加入防腐劑、香料,出料。2.3　改性PVF膠粘劑質(zhì)量指標(biāo)(見(jiàn)表2.3)3　結(jié)果與分析3.1 甲醛用量對(duì)粘度的影響　　隨甲醛用量的增加,PVF膠粘度增大。當(dāng)甲醛用量大于36%時(shí),粘度增加不大,且游離甲醛量較高。所以甲醛用量應(yīng)控制在35%為宜。3.2 PH值的影響　　PH值一般控制在2～2.5,如果PH>2.5,縮合反應(yīng)速度較慢,PH<2,反應(yīng)速度加快,但最終產(chǎn)品流動(dòng)性差。3.3 增粘劑的影響　　一般的增粘劑如硼砂以及聚丙烯酰胺等對(duì)產(chǎn)品粘度是有增加,但也可使產(chǎn)品發(fā)生拉絲現(xiàn)象,從而影響了正常生產(chǎn)。　　本實(shí)驗(yàn)加入的一種高分子材料不僅可以大大提高產(chǎn)品的粘度,而且不產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象,因此其適用性比較強(qiáng)。增粘劑的用量一般控制在2%,在其它條件下不變的情況下,產(chǎn)品的粘度正好在使用粘度范圍內(nèi)。間產(chǎn)品貯槽,最后人工裝入包裝袋,轉(zhuǎn)爐溫度通過(guò)燒煤來(lái)控制,每小時(shí)記錄一次溫度。按照配方將添加劑I加入無(wú)水石膏中,人工摻混后加入磨機(jī)粉磨,自出料口將磨好的物料裝入包裝袋,得成品。在用雷蒙機(jī)粉磨時(shí),由于物料堆積磨倉(cāng),堵塞風(fēng)道造成不出料,雷蒙機(jī)被迫停車,只產(chǎn)生不到1噸產(chǎn)品,無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn),分析其原因是由于物料本身就較細(xì),磨機(jī)的鏟刀還沒(méi)有把物料送到磨輥與磨環(huán)之間,就被風(fēng)吹落入磨倉(cāng),造成物料堆積所致,因?yàn)槭亲庥媚C(jī),無(wú)法進(jìn)行設(shè)備改造,所以又租用了一臺(tái)球磨機(jī)粉磨,這次很順利,產(chǎn)品的小時(shí)產(chǎn)量達(dá)4噸多,細(xì)度基本達(dá)到了水泥的細(xì)度要求。3 結(jié)果與討論　　按照現(xiàn)行的水泥強(qiáng)度試驗(yàn)方法的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),對(duì)產(chǎn)品的性能進(jìn)行了檢測(cè),結(jié)果28天,的抗壓強(qiáng)度達(dá)到了49.1MPa,超過(guò)了425#水泥的強(qiáng)度指標(biāo)要求,這一結(jié)果超出了我們的預(yù)料,比小試結(jié)果好得多。中試結(jié)果比小試結(jié)果好,其主要原因是氟石膏用石灰中和后,物料加熱烘干的溫度比小試的高,根據(jù)石膏的相轉(zhuǎn)化條件可知,無(wú)水石膏吸濕后,在溫度低于190℃時(shí),就可以與水結(jié)合成半水石膏,在溫度高于300℃時(shí), 型無(wú)水石膏可轉(zhuǎn)變成 型無(wú)水石膏——即B型可溶硬石膏。物料烘干加熱時(shí),最高爐溫達(dá)到了400℃以上,這就使中間產(chǎn)品——無(wú)水石膏中, 型無(wú)水石膏含量增加;平均爐溫在156℃以上,使中間產(chǎn)品中生成半水石膏的可能性減小,必然使產(chǎn)品中的半水石膏含量減少。根據(jù)石膏凝結(jié)硬化的再結(jié)晶理論,提高難溶性石膏(無(wú)水)的溶解度,將有助于加快其水化速度,在活化劑的作用下,在顆粒的表面首先生成包括石膏在內(nèi)的復(fù)鹽,其后復(fù)鹽分解生成二水石膏,隨著無(wú)水石膏水化程度的提高,強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)。很顯然,由于物料烘干溫度的升高,使無(wú)水石膏中 型無(wú)水石膏的含量增加,半水石膏含量減少,使得無(wú)水石膏溶解度提高,最終使石膏灰泥的強(qiáng)度提高。4　結(jié)論4.1　用氟石膏制石膏灰泥實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)是可行的。生產(chǎn)規(guī)模可根據(jù)氟石膏干渣的處理量確定。4.2　生產(chǎn)原料氟石膏必須采用干排渣工藝獲得,殘余硫酸中和必須用石灰中和。4.3　氟石膏的烘干溫度不得過(guò)低,必須保證出口料溫不小于160℃。4.4　添加劑配方選定為添加劑 的配方。 信息來(lái)源: 21世紀(jì)精細(xì)化工網(wǎng)