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聚酯塑料瓶(PET)是當(dāng)前最主要的包裝容器之一，主要用于藥品、碳酸飲料的包裝，還可用于酒類(lèi)、茶飲料、果汁、礦泉水、食用油、調(diào)味品、化妝品、農(nóng)藥與洗滌劑等液體的包裝。作為藥品包裝容器，聚酯瓶具有多種優(yōu)點(diǎn)。 首先，聚酯瓶質(zhì)量輕、成型容易且瓶體牢固。    強(qiáng)度和彈性明顯高于其它塑料材料，可以承受相當(dāng)大的沖擊力而不破損，最適合作為壁薄、質(zhì)輕、強(qiáng)度高的藥品包裝瓶。PET瓶在我國(guó)上世紀(jì)80年代初問(wèn)世后，便以銳不可當(dāng)?shù)膭?shì)頭迅速發(fā)展。短短的二十幾年時(shí)間便成為全球最主要的液體及固體包裝容器。在藥品包裝領(lǐng)域的應(yīng)用中，在裝藥容積相同的情況下，PET瓶重量只相當(dāng)于玻璃瓶的1／10左右；同樣直徑的包裝瓶，PET瓶的容量是玻璃瓶的1.5倍。用PET原料可以制作透明或不透明棕色的瓶體。其次，藥用PET瓶具有良好的氣體阻隔性。    在常用的塑料材料中，PET瓶阻隔水汽、氧氣性能最為優(yōu)良，可完全滿(mǎn)足藥品包裝的特殊存儲(chǔ)要求。PET具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性能，能用于除強(qiáng)堿和部分有機(jī)溶劑外的所有物品的包裝。第三，PET樹(shù)脂的回收利用率高于其它塑料，作為廢棄物燃燒處理時(shí)，由于它的燃燒熱卡值低而易燃，而且不產(chǎn)生有害氣體。第四，用PET制造的食品包裝符合食品衛(wèi)生要求，因?yàn)镻ET樹(shù)脂不僅是一種無(wú)害樹(shù)脂，而且還是一種沒(méi)有任何添加劑的純粹樹(shù)脂，通過(guò)了包括美國(guó)、歐洲和日本在內(nèi)的相當(dāng)嚴(yán)格的食品衛(wèi)生法的檢驗(yàn)，被認(rèn)為是一種合格并安全的藥品和食品包裝材料。這些優(yōu)點(diǎn)使聚酯瓶成為塑料中的佼佼者。目前，全世界聚酯產(chǎn)量正以?xún)晌粩?shù)的速率增長(zhǎng)。以聚酯為主要原料制成的藥用塑料瓶無(wú)論從外觀(guān)、光澤，還是理化性能和質(zhì)量保證方面都是目前最理想的包裝產(chǎn)品之一。藥用聚酯瓶的加工技術(shù)    1、藥用聚酯原料的特性        用于瓶體吹塑的聚酯(PET)原料為飽合線(xiàn)性熱塑性聚酯，主要應(yīng)用性能指標(biāo)為：特性粘度(IV)應(yīng)控制在70～85ml/g，使吹塑瓶具有較高的機(jī)械強(qiáng)度與透明性；用于容積大(大于2升)的瓶體，選用聚酯原料的特性粘度為70～75ml/g。注射吹塑成型藥用小容積瓶?jī)?yōu)先選用較高的特性粘度指標(biāo)的材料生產(chǎn)為宜。由于原材料品種的選用正確與否，關(guān)系到生產(chǎn)過(guò)程成型工藝參數(shù)的選取和瓶體質(zhì)量狀況的優(yōu)劣。因此，在生產(chǎn)藥用PET瓶時(shí)，原料的特性粘度、結(jié)晶溫度、冷卻速率以及取向效應(yīng)等工藝數(shù)據(jù)尤為重要。這是因?yàn)榫埘ゲ牧鲜且环N可結(jié)晶的聚合物，其結(jié)晶速率很小，只為6μm／min(max)。即通過(guò)工藝控制結(jié)晶溫度與冷卻速率等條件，使聚酯瓶成為非結(jié)晶性或結(jié)晶性，并可改變晶體類(lèi)型與數(shù)量。聚酯要求的結(jié)晶度一般在30％左右。在稍高于玻璃化溫度或稍低于熔點(diǎn)的溫度下，聚酯的結(jié)晶速率很小，結(jié)晶需要很長(zhǎng)時(shí)間，在175℃左右的溫度下，結(jié)晶時(shí)間要短得多。    總之，僅通過(guò)加熱來(lái)使聚酯結(jié)晶，其結(jié)晶過(guò)程較慢，有可能形成晶粒較大的球晶，這會(huì)折射光線(xiàn)，使制品呈白色，且脆性大。此外，聚酯的結(jié)晶速率隨其Ⅳ的提高而降低。取向可使聚酯分子有序排列，促進(jìn)結(jié)晶，所形成的晶體稱(chēng)為應(yīng)變誘導(dǎo)晶體，其晶粒很小，不會(huì)折射光線(xiàn)，故取向聚酯制品為透明的。若對(duì)取向部分結(jié)晶的聚酯試樣作熱定形處理，使之進(jìn)一步結(jié)晶，試樣仍為透明的。所以，結(jié)晶與取向是影響拉伸吹塑聚酯瓶成型過(guò)程中保證性能的關(guān)鍵因素。若對(duì)瓶體進(jìn)行熱灌裝并用巴式消毒處理，還需要對(duì)部分結(jié)晶的聚酯作熱定形處理，使之進(jìn)一步結(jié)晶以提高耐熱性。   2、聚酯材料的去濕與干燥        由于加工聚酯時(shí)，其中所含的水分會(huì)在水解過(guò)程中與聚酯熔體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而快速消耗，即水分在制品中產(chǎn)生氣泡。水解會(huì)降低聚酯熔體的特性粘度，也影響制品的機(jī)械強(qiáng)度與性能，而聚酯原材料是吸濕性聚合物，故加工前應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格干燥，使其剩余濕氣含量小于0.005％。聚酯原料要采用去濕干燥系統(tǒng)來(lái)干燥。由于干燥裝置提供的干燥熱空氣從料斗底部進(jìn)入原料中，吸收原料所含的濕氣后返回干燥裝置。為延長(zhǎng)干燥裝置中去濕床的壽命，保持其效率，要使出自料斗的濕空氣經(jīng)過(guò)后冷卻裝置(可采用循環(huán)水冷卻)，使空氣溫度低于65℃。要對(duì)后冷卻裝置進(jìn)行恒溫控制，以防止溫度過(guò)高的空氣進(jìn)入去濕床。經(jīng)冷卻的空氣通過(guò)過(guò)濾器，以除去空氣中的微粒?？諝庥扇翊渤駳?，最后經(jīng)過(guò)加熱器加熱后再次返回干燥料斗。于燥器干燥原料的條件：干燥溫度為140℃～180℃，空氣露點(diǎn)為－40℃，空氣量為0.06立方米／min(kg.h)。干燥時(shí)間為4h。掌握好以上條件應(yīng)注意：(1)當(dāng)空氣量取值高于0.06立方米／min(kg.h)時(shí)可拓寬操作范圍，降低干燥溫度，能耗會(huì)過(guò)高。(2)保證干燥露點(diǎn)盡可能低是很重要的，但露點(diǎn)低至－10℃時(shí)也不會(huì)有問(wèn)題；但應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)測(cè)空氣露點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)過(guò)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)降低。(3)干燥溫度是一個(gè)關(guān)鍵的參數(shù)，可通過(guò)在多種溫度下干燥并測(cè)量型坯的特性粘度來(lái)確定最佳的干燥溫度，一般為150℃～163℃。停機(jī)時(shí)，干燥溫度應(yīng)降至120℃左右。(4)干燥時(shí)間加長(zhǎng)會(huì)降低聚酯原料的特性粘度，合理掌握干燥溫度成為關(guān)鍵參數(shù)，溫度小幅提高就會(huì)導(dǎo)致聚酯的特性粘度有較大的降低，因此干燥時(shí)間應(yīng)盡可能短些，以拓寬操作范圍。    在干燥過(guò)程中，由于聚酯的干燥溫度高，設(shè)備的料斗應(yīng)具有良好的隔熱性能并采用玻璃纖維作隔熱層，應(yīng)避免干燥的聚酯原料與外界空氣的接觸，因?yàn)榫埘ピ蠒?huì)快速地吸收空氣中的濕氣。例如，完全干燥的聚酯原料與相對(duì)濕度為35％～40％的空氣接觸12min后，含濕量即達(dá)到0.005％。(待續(xù))