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    （一）表面特性的影響

　　1、清潔度：金屬表面吸附著一層內(nèi)聚強(qiáng)度低的表面能低的污染層和氧化膜，這將降低膠接強(qiáng)度。一般地，金屬表面干凈時，接觸很小甚至為零。材料處理后接觸隨時間而變化，在空氣中易受環(huán)境氣氛的污染，接觸角升高，約5H后接觸角趨于穩(wěn)定。

　　　　　　　　　　 表面處理前后的接觸角和膠接強(qiáng)度

金屬 處理方法 接觸角（度） 剪切強(qiáng)度Mpa 鋁 未處理 脫脂 H2SO4/Na2Cr2O7 H2SO4/Na2Cr2O7+高溫烘 67 67 0 78 17.2 19.3 36.3 25.5 不銹鋼 未處理 脫脂 H2SO4/Na2Cr2O7 50-75 67 10 36.6 44.3 49.7 鈦 未處理 脫脂 H2SO4/Na2Cr2O7 50-75 61-71 10 9.5 22.4 43.2

　　2、粗糙度 被粘材料表面用紗布打磨或噴砂處理，適當(dāng)?shù)貙⒈砻娲只芴岣吣z接強(qiáng)度。糙化過程去除原先存在的表面層。形成新的表面層（凈化），而且噴砂表面比拋光表面有更大的實際膠接面積，表面太粗糙反而會降低膠接強(qiáng)度，因為過于粗糙的表面不能將膠粘劑良好侵潤 ，凹處易殘面空氣對膠接不利。

膠粘劑 重量比 固化條件（ºC/H） Upa 噴砂 拋光 環(huán)氧-聚酰胺 70/30 74/16 58.3 27.8 60/40 74/16 57.7 34.6 50/50/ 74/16 59.0 38.2 環(huán)氧-DTA 100/10 60/96 85.0 61.9

　　3、表面化學(xué)結(jié)構(gòu) 表面的化學(xué)組成與結(jié)構(gòu)對被粘材料的膠接性能、耐久性能、熱老化性能等都有重要影響，而表面結(jié)構(gòu)對膠接性能的影響往往是通過改變表面層的內(nèi)聚強(qiáng)度、厚度、孔隙度、活性和表面能來實現(xiàn)。

　　用鉻酸酸蝕鋁表面后，將鋁試樣侵泡在60oC蒸餾水中清洗，很容易在表面生成以AL2O3.3H2O為主的氧化鋁水合物，其內(nèi)聚強(qiáng)度較低，厚度>103A，使接頭出現(xiàn)破壞，強(qiáng)度大大降低，并且能在鋁試片表面觀察到單晶或粉末狀圖譜以及虹色干涉現(xiàn)象。在熱自來水中清洗時，填充效率很低，水合物生成較少，其表面看不到虹色或單晶圖譜，膠接強(qiáng)度較高。因此，要得到高剝離強(qiáng)度，鋁表面氧化物應(yīng)該是無水的。

鉻酸蝕后清洗條件 Mpa 破壞類型 電子衍射法 外觀 自來水 60ºC 20.6 內(nèi)聚 無圖譜 無色 90ºC 20.0 內(nèi)聚 無圖譜 無色 蒸餾水 60ºC 6.4 粘附 單晶圖譜 虹色 90ºC 5.8 粘附 粉末狀圖譜 虹色

　　（二）表面處理方法

　　1、溶劑堿液和超聲波脫脂法：

　　溶劑脫脂法：常用擦洗法即用無油棉花（脫脂棉）沾溶劑如丙酮、汽油、甲苯等直接擦洗被粘材料表面。

　　堿液脫脂法：采用熱堿液中 處理油污表面，如30-55%磷酸鈉(Na4P2O7)、10-50% NaOH 、10-6%Na2CO3或30-85%的堿性硅酸鹽。 NaOH雖是強(qiáng)堿，由于其潤濕性能并不太好，又不易漂洗干凈，其效果不如堿 性硅酸鹽；堿性硅酸鹽由 SiO2 和Na2O 混合。比例為1：2時清 潔效果最好；比例為1：1時，適用于鋁材的清潔。

　　超聲波脫脂法：一般部件放在功率為20瓦/cm2的超聲波中處理20-60秒即可得 到足夠清潔表面。

　　2、機(jī)械加工：打磨和噴砂

　　砂紙打磨操作簡便，但均勻性較差，難以得到相同的重復(fù)效果。

　　噴砂法能迅速簡便的清除表面的污物，并產(chǎn)生不同粗糙度的表面。

　　3、化學(xué)腐蝕法：

　　被粘材料經(jīng)上述處理后須放在酸液或堿液中進(jìn)行化學(xué)腐蝕處理。這可進(jìn)一步除去表面上的殘留污物，并使表面生成具有良好內(nèi)聚強(qiáng)度的活化或鈍化氧化層，（嚴(yán)格控制水的純度）。

　　4、涂底膠法：

　　在處理好的表面上，先涂一層很薄的底膠，以改進(jìn)膠接性能。

　　5、等離子體法

　　用等離子體法處理PE、聚丙烯、聚四氟乙烯等難粘材料的膠接強(qiáng)度大大提高，這是因為表面處理后接觸角降低，極限表面張力增加，因而改進(jìn)膠粘劑對其侵潤和粘附力。

材 料 膠接強(qiáng)度(Mpa) 材 料

膠接強(qiáng)度