1金屬材料
1.1、鋁合金：按脫脂——堿液處理——鉻酸酸蝕處理法。 溶劑脫脂法只能除去鋁表面的污物使表層的自然氧化變得干凈；堿液法除去油污，又將表層自然氧化膜溶解在堿液中，并形成新的氧化膜；酸蝕法處理能溶解表層的自然氧化膜，并再生成一層致密而堅硬的氧化膜，膜厚為1-3um,內(nèi)聚強(qiáng)度高，吸附力強(qiáng)，因而膠接性能良好，酸蝕處理后的表面常是在自來水中漂洗干凈，并出現(xiàn)一層均勻水膜。待擦凈并在70°C以下烘干。
2Al(OH)3+3H2SO4 → Al2(SO) 4+6H2O
Na2CrO7+ H2SO4 → Na2SO4+2CrO3+ H2O
2Al+2CrO3 → Al2O3+ Cr2O3
美國標(biāo)準(zhǔn)處理H2SO4 ——重鉻酸鈉溶液配方：
Na2CrO7 1 （2.4%） （66-71°C）/10-12分 濃H2SO4 10 （22.4%） （66-71°C）/10-12分 蒸餾水 30 （73.2%）（66-71°C）/10-12分
英國標(biāo)準(zhǔn)處理配方： Cr2O3 5% 或 0 （60-65°C）/30分 Na2CrO7 0 或 7.5% （60-65°C）/30分 濃H2SO4 127.3% 或 27.3% 60-65°C）/30分 蒸餾水 67.7% 或 65.5% （60-65°C）/30分 1.2、碳鋼：在潮濕的空氣易氧化生成Fe2O3.n H2O.
(1)、溶劑脫脂——在濃HCL1份和H2O1份溶液中室溫浸泡5-10min——聚合漂洗干凈、擦干——烘干（93°C，10min）
(2）、溶液脫脂——在Na2CrO7（4份）、濃H2SO4 （10份）和30份蒸餾水溶液71-77°C下浸泡10min——其余同（1）。
?。?）、溶液脫脂——在硫酸酸鈉（30份）、洗衣粉（3份）和水（96.7份）中于60-65°C下浸泡5-10min——漂洗干凈并在100-105°C烘干。
1.3、不銹鋼
（1）、脫脂后在100份濃H2SO4 和3份Na2CrO7溶液中于60-65°C下浸泡15min，洗凈烘干。
?。?）、脫脂后在100份濃HCL、4份H2O2（30%）、20份甲醛（40%）和90份H2O 中于65°C浸泡10分鐘。洗凈后放在濃H2SO4 （100份）、Na2CrO7 （10份）和H2O（30份）于65°C下浸泡10min，洗凈烘干。
（3） 脫脂后在濃HCL（2份），六次甲基四胺（5份），H2O2（1份）和H2O（20份）中于65-70°C浸泡10min，洗凈烘干。
1.4、 鈦合金：
(1) 脫脂后在2.7g H2O2（50%）、9.6NaOH和1000mlH2O中室溫處理1-2H，洗凈烘干。
(2) 脫脂后在841ml濃HCL、63ml濃HF酸和89mlH3PO4中室溫浸泡2min，洗凈烘干（82-93°C下10-15min）。 選用膠粘劑有環(huán)氧、酚醛、聚酰亞胺、聚苯并咪唑等高溫膠。
1.5、鎂合金： 鎂合金是很輕的金屬，其表面活性大易生成氧化膜。鎂較耐堿，但易與甲酯反應(yīng)，因此脫脂溶劑只能用丙酮、三氯乙烯等。
?。?）、脫脂后在NaOH（80%）中于60-80°C下浸泡5-10min，洗凈放在1.8份Ca(NO3) 2、24份鉻酸、123份H2O中于室溫浸泡5-10min，洗凈烘干。
（2）、脫脂后在Cr2O3(17份)、NaNO3（20份）、105份醋酸和100份H2O中于室溫浸泡3min，洗凈烘干。 選用EPOXY——聚酰胺或EPOXY——橡膠型膠粘劑。
1.6、 銅： 銅在潮濕環(huán)境中易被腐蝕，尤其用乙二胺或DTA固化的環(huán)氧膠對銅的腐蝕作用更大。
?。?）脫脂后在混合溶液中室溫浸泡3min，洗凈干燥，立即使用（混合溶液為濃HCL：FeCL3： H2O=50：20：30）
?。?）脫脂后在溶液HNO3中浸泡約15min，并擦洗至所有腐蝕處消失至凈，烘干立即使用。選用EPOXY、聚酰胺、有機(jī)硅、酚醛、氯丁膠和丁腈膠等。
1.7、鋅
?。?）脫脂后在HCL （6%）中于室溫浸泡4min，洗凈干燥立即使用。
?。?）脫脂后在混合溶液中38°C浸泡5min，洗凈烘干。（混合溶液為Na2CrO7：濃H2SO4 ：H2O=1：2：8），甲環(huán)氧、聚胺酯、有機(jī)硅、酚醛等膠接。
2、高分子材料
2.1 高分子材料難粘的原因：
A 、表面性能很低，難以完全浸潤如硅橡膠。PTFE等。
B 、表面為非極性的，與膠粘劑之間作用力低。
?。?、表面易吸脂和其他低分子物質(zhì)，去除困難。
?。?、熱膨脹系數(shù)較高，易產(chǎn)生熱應(yīng)力。
?。?、材料模量低，在界面易發(fā)生應(yīng)力集中。（選用溶解度參數(shù)與被粘材料接近的膠粘劑；表面處理，以便提高膠接強(qiáng)度）
2.2 含氟高聚物（聚四氟乙烯PTFE）
A、鈉——萘——THF溶液腐蝕法。Rc=18.5dyn/cm將含氟材料表面用細(xì)砂紙打磨，丙酮洗滌，晾干于室溫的處理液中浸泡1-15min，此時表面產(chǎn)生一層均勻棕色碳化薄膜（厚度約1um）。取出用丙酮或乙酸洗滌再用水洗凈，晾干立即膠接或干燥后存放2-3月內(nèi)均有良好膠接性能。
處理液配制：在三口瓶中放入升華精萘118-128g，加入去除過氧化物的四氫呋喃100ml。攪拌溶解后慢慢加入23-30g鈉片，反應(yīng)1-2H,溶液呈現(xiàn)綠色（在干燥的氮氣中進(jìn)行，嚴(yán)防O2和潮氣影響）。處理液須在惰性氣體和醋酸密封的干燥容器中可保存三個月之久，嚴(yán)防水汽和空氣浸入。
經(jīng)處理的PTFE用EPOXY——聚酰胺膠膠接，其室溫為11mpa以上（PTFE/AL）。
B 熔融的醋酸鉀法：在熔融的k+CH3COO-中于320-330°C處理6min，水洗干燥即可。
用有機(jī)硅膠、環(huán)氧膠、聚氨酯、酚醛——丁腈膠等粘接
處理方法 處理條件 對水浸潤的接觸角 Mpa 溫度°C 時間秒 未處理 —— —— 108 —— 鈉—氨 -70 20 63 11.1 鈉—萘—THF +20 10分 62 11.7 醋酸鉀 +325 6分 66 11.4
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