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二、套色精度差
塑料薄膜套色不準(zhǔn)有下列幾種()原因：
(1)縱方向(運(yùn)行方向)印刷套準(zhǔn)變動(dòng)
①薄膜牽引時(shí)張力變動(dòng)。
原因：開卷裝置的卷筒制動(dòng)器的調(diào)制不當(dāng)；卷筒料過(guò)多，或成筒料直徑過(guò)大；三根輥速度設(shè)置不當(dāng)：三根輥表面的表面摩擦力下降；復(fù)卷機(jī)的張力變動(dòng)。
對(duì)策：檢查調(diào)整各控制裝置。
②印版滾筒的徑差不良。
原因：制版時(shí)徑差增長(zhǎng)量不準(zhǔn)。對(duì)策：測(cè)量徑差。
③規(guī)矩線異常。原因：濃（密）度不足，印刷偏移等。
對(duì)策：調(diào)整光電管的感度，人工排除印版糊版等弊端。
④印版滾筒的直徑較小。
原因：較小的輥徑套印精度難以控制：
對(duì)策：如印袋長(zhǎng)度較短，可采用拼版法，即一塊印輥上印兩個(gè)以上的袋子。
(2)橫向套準(zhǔn)裝置不穩(wěn)定。
原因：①薄膜一邊松弛，導(dǎo)膜輥平行不良；
②印刷壓力左右不均勻；
③印版滾筒、壓印滾筒形成錐度；
④薄膜張力變動(dòng)等，形成薄膜左右擺動(dòng)。
對(duì)策：對(duì)各要素逐一檢查調(diào)整，如橫向套準(zhǔn)裝置松動(dòng)時(shí)則進(jìn)行修理。
三、印刷牢度不良
塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列幾種：
(1)聚烯烴薄膜電暈處理不良。
對(duì)策：檢測(cè)PE、PP表面張力是否達(dá)到40達(dá)因／cm以上。
(2)里印油墨與被印材料親和性不良。這是混合溶劑配比不良。對(duì)策：調(diào)換油墨，調(diào)整溶劑配比。
(3)印刷車間溫度和相對(duì)濕度變化大。
對(duì)策：盡量將車間的相對(duì)濕度控制在50％～60％之間，但不能太低，低于40％時(shí)，易產(chǎn)生靜電。室溫最好控制在18℃～23℃為最佳，并保持環(huán)境清潔，空氣流通。
(4)塑料薄膜本身印刷適性極差，經(jīng)電暈處理后仍不合要求。
對(duì)策：更換被印材料。
四、圖案尺寸移位
(1)印刷時(shí)，縱向圖案尺寸收縮。原因：收縮余量不足。印刷時(shí)由于塑料薄膜張力與加熱干燥的影響，薄膜的縱向尺寸比印刷圖文的收縮量大。
對(duì)策：制版時(shí)要適當(dāng)?shù)亓粲惺湛s量的尺寸，把薄膜張力放到最低。
(2)印刷時(shí)，縱向方向的圖案尺寸伸長(zhǎng)。
原因：印版尺寸對(duì)收縮余量留得過(guò)多。
對(duì)策：增加薄膜張力。
五、印品層次再現(xiàn)性差
(1)高光(亮部)過(guò)深。
原因：印版過(guò)深，含墨量過(guò)多。
對(duì)策：①增加網(wǎng)目線數(shù)；②減少油墨中的色料；③適當(dāng)加大刮墨刀與印版表面的角度。
(2)高光過(guò)淺。
原因：印版的深度不夠。
對(duì)策：①使用深色調(diào)的油墨；②適當(dāng)減小刮墨刀與印版表面的角度。(3)暗調(diào)(暗部)過(guò)深。
原因：印版過(guò)深。
對(duì)策：由于油墨干燥不足，墨層有結(jié)塊的可能，必要時(shí)要重新?lián)Q版。
(4)暗調(diào)密度不夠。
原因：印版深度不夠。
對(duì)策：使用深色調(diào)油墨。
(5)中間調(diào)油墨的深淺交界處明顯。
原因：墨性不良。
對(duì)策：調(diào)換特性好的油墨。
六、印后墨層干燥結(jié)膜不良
(1)熱風(fēng)溫度、風(fēng)速、風(fēng)量、排氣量不足。
對(duì)策：調(diào)整干燥裝置。
(2)印刷后墨層有干燥結(jié)膜的假象，墨層內(nèi)仍含有殘余溶劑。薄膜收卷后還有40℃左右的余熱，適宜溶劑繼續(xù)活動(dòng)，加之收卷時(shí)有一定的壓力，因而造成回粘的危害。
對(duì)策：①印刷后墨層要徹底干燥；②印刷后先將薄膜松散地收放在鐵絲筐內(nèi)，待薄膜冷卻后，檢驗(yàn)無(wú)回粘現(xiàn)象時(shí)再重新收卷、分切、制袋。