一、回粘
塑料薄膜或透明紙印刷后印跡表面有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后在存放時(shí)期義出現(xiàn)背面粘臟的現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)印什之間撕不開，圖文墨層移染，造成產(chǎn)品報(bào)廢。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)更易發(fā)生，但高溫不是造成回粘的唯一原因，凹粘還與塑料、油墨、溶劑、風(fēng)量、光照、速度等一系列因素有著密切的聯(lián)系。
（1）溶劑未徹底揮發(fā)
①塑料薄膜印刷是通過溶劑蒸發(fā)使油墨干燥的。其揮發(fā)速度，是決定墨層干燥情況和影響印刷質(zhì)量的重要因素。溶劑揮發(fā)得愈慢，則版子的再現(xiàn)性良好，印刷品色澤愈美觀，但容易粘連；反之，會(huì)產(chǎn)生印跡發(fā)白等現(xiàn)象。因此，選擇適當(dāng)揮發(fā)速度的溶劑，是塑料薄膜凹版印刷的關(guān)鍵。在連續(xù)套色印刷中，薄膜在兩印刷工位之間運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，溶劑必須全部揮發(fā)完，否則，在下一個(gè)工位印刷時(shí)，就會(huì)粘輥。
②薄膜印刷后，油墨中的有機(jī)溶劑在干燥系統(tǒng)中未得到徹底揮發(fā)，薄膜收卷后仍有余熱，給殘留在墨層中的溶劑，帶來繼續(xù)揮發(fā)的條件，從而形成粘連。
③高溫潮濕季節(jié)，印刷后薄膜收卷過緊或受壓。
對策：油墨中溶劑的揮發(fā)速度，不僅取決于溶劑的沸點(diǎn)、蒸氣壓、蒸氣潛熱等。還取決于操作環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)量、溶質(zhì)和墨層厚薄等條件。因此，應(yīng)根據(jù)條件的變化，隨時(shí)調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。在—般溫度下，如墨層干得過快，應(yīng)加入揮發(fā)慢的溶劑(如滬產(chǎn)74—92型塑料薄膜慢干稀薄劑)，反之，則加入揮發(fā)快的溶劑(如74—91塑料薄膜快干稀薄劑)。也可用二甲苯、乙醇和異丙醇混合溶劑來稀釋(三種溶劑各以1／3比例混合，使用單一溶劑不如混合溶劑好)。如覺干燥太快，可適量用一點(diǎn)丁醇來代替部分乙醇(丁醇有增加墨色光澤的作用但千萬要注意加入量要適當(dāng)，以免影響印件的干燥。
塑料薄膜凹版印刷用的溶劑，以醇類為主，配以苯類。醇類多用乙醇、異丙醇，苯類多用甲苯、二甲苯。由于硝化纖維的需要，也要加入酯類，如醋酸乙酯，醋酸丁酯。
常用溶劑揮發(fā)速度的比較：
溶劑名稱 溫度(℃) 揮發(fā)速度(S)
甲苯 30 31
二甲苯 30 70
異丙醇 30 55
乙醇 30 47
丁醇 30 147
醋酸乙酯 30 18
醋酸丁酯 30 70
總之，應(yīng)力求油墨中的有機(jī)溶劑在收卷之前得到徹底揮發(fā)。薄膜印刷后，松散地收放到鐵絲紡織筐內(nèi)，使墨層得以繼續(xù)通風(fēng)干燥，固化后再行分切、制袋。薄膜印刷制袋后，輕包扎，豎放在紙箱內(nèi)，減少薄膜表面之間有壓力。
（2）油墨墨性不良
某些塑料凹印油墨中的連接料熔點(diǎn)低，在操作環(huán)境溫度高、相對濕度大的情況下，容易粘連。
對策：1、在條件允許時(shí)，操作車間安裝空調(diào)器，將室溫控制在18℃-21℃之間，相對濕度控制在65%以下；2、更換墨性好的油墨。
（3）薄膜印刷適性不良
原因：1、非包裝用樹脂加工而成的塑料薄膜：2、樹脂中的開口劑不足。對策：更換塑料薄膜。
（4）靜電
原因：塑料薄膜產(chǎn)品靜電，形成薄膜之間互相粘連。
對策：在塑料中添加抗靜電劑
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