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　　覆膜是為了提高產(chǎn)品的外觀亮度、拉力、承重力等。同時(shí)由于早期加工手段是用橡膠型和樹(shù)脂型的膠水來(lái)涂布復(fù)合BOPP薄膜造成環(huán)保不能再循環(huán)，而且造成對(duì)地球的污染。為此推動(dòng)了材料生產(chǎn)、設(shè)備制造、生產(chǎn)管理、科技研究的改革提高。預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝的大力推廣，改變了即涂膜濕式復(fù)合工藝長(zhǎng)期存在：產(chǎn)品易發(fā)生起泡、脫膜、卷曲質(zhì)量問(wèn)題和生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生對(duì)大氣的污染、對(duì)操作人員的毒害及易引起火災(zāi)等影響包裝業(yè)快速發(fā)展的落后局面。工藝的創(chuàng)新促使高科技在印后領(lǐng)域的運(yùn)用。無(wú)污染、可靠方便的熱熔膠及其制品日益表現(xiàn)出它的優(yōu)越。從國(guó)際發(fā)達(dá)國(guó)家看，預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝將逐步取代傳統(tǒng)即涂濕式復(fù)合工藝是發(fā)展的必然趨勢(shì)。以下將傳統(tǒng)即涂工藝與預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝做工藝對(duì)比。

BOPP膜
　　15.00/KG
　　約8KG/令

預(yù)涂膜:

27/KG
10KG/令
注:
0.65元/M2計(jì)
約27/KG

主電機(jī) 1.5KW

加熱輥筒 6 KW

　　預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝相對(duì)即涂濕式復(fù)合工藝來(lái)講，是一次創(chuàng)新的進(jìn)步，是工藝的改革，從根本上解決了即涂工藝存在的先天性缺陷，是不是使用預(yù)涂膜，就不會(huì)出問(wèn)題，不會(huì)發(fā)生起泡等質(zhì)量事態(tài)呢？我們一直認(rèn)為再好的工藝也有它的局限性，再好的材料也需正確使用，運(yùn)用預(yù)涂膜從事干式復(fù)合，從根本上解決了溶劑是成起泡根源這個(gè)問(wèn)題，但如不能掌握操作要領(lǐng)，也就不正確使用，不能發(fā)揮它的優(yōu)點(diǎn)和特長(zhǎng)，也仍會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。

　　紙塑復(fù)合是一種熱壓合，適當(dāng)?shù)膹?fù)合溫度和壓力是復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證，(在2001年上?？破粘霭娴?現(xiàn)代實(shí)用印刷技術(shù)"一書(shū)中) 有關(guān)問(wèn)題我也寫(xiě)得很詳細(xì)。因此，溫度為第一要素，只有適當(dāng)溫度（85度－105度）（冷天）之間，預(yù)先涂布在BOPP薄膜上的固態(tài)熱熔膠才能充分熔化（首先表面膠水層溶解而里層未完全溶解時(shí)），流平；在適當(dāng)?shù)膲毫Γ?0－20Mpa/c m2）作用下，才可向印刷品及油墨印層產(chǎn)生轉(zhuǎn)移，滲透，錨固作用形成紙塑合一的緊密復(fù)合體。

　　在熱壓合機(jī)構(gòu)中，加熱輥筒是同主電機(jī)輸出的功率，經(jīng)由減速器等傳動(dòng)部分改變力的方向和扭矩后驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的。如壓膠輥是在壓油缸接收到手動(dòng)油泵輸送來(lái)高壓力液壓油后，隨油塞向上移動(dòng)被舉開(kāi)與加熱輥筒接觸，靠磨擦力驅(qū)動(dòng)的。手動(dòng)油缸加壓力越大，加壓橡膠輥與加熱輥筒的接觸越緊密；其接觸部位即熱壓合工作面形變?cè)绞前枷?，紙塑?fù)合材料，在此工作界面通過(guò)的時(shí)間，接受的熱量和壓力相應(yīng)也大。其復(fù)合效果相應(yīng)也好。（這只是講在一定但穩(wěn)定速度條件下，設(shè)定的工作溫度可起到對(duì)熱熔膠熔化的作用，并與壓力的大小有直接關(guān)系。

　　實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，濕度和壓力的基本是個(gè)常數(shù)與固定值，這個(gè)固定值不會(huì)因主機(jī)速度變化而變化。但這個(gè)固定值對(duì)紙塑復(fù)合時(shí)起到作用效果是在規(guī)范的生產(chǎn)速度下才可起有效作用。當(dāng)生產(chǎn)速度改變時(shí)，這種有效的工作作用將被改變或破壞時(shí)，速度的降慢使紙塑復(fù)合材料通過(guò)工作界面的時(shí)間延長(zhǎng)。

　　溫度、壓力的作用相對(duì)加大，速度加快使用權(quán)則相反。盡管此時(shí)溫度沒(méi)有改變，由于薄膜與加熱輥筒接觸的時(shí)間短，停留在工作界面上的時(shí)間短，膠來(lái)不及熔化，未形成液態(tài)，施加壓力不能將其軋平，滲透紙張維毛細(xì)孔間，就已脫離工作環(huán)境，撤消了其工作條件，膠僅在軟化發(fā)粘的狀態(tài)下，與紙張復(fù)合，形不成牢固的粘結(jié)，粘接力大大減弱且因膠未徹底熔化，透明度不好。

經(jīng)多次試驗(yàn)：

　　　　最佳工作狀態(tài)：溫度（85－105）度（冷天）
　　　　　　　　　　　壓力（10－20Mpa/c）
　　　　　　　　　　　速度≤500轉(zhuǎn)／分
（注：實(shí)際操作時(shí)應(yīng)根據(jù)紙張類型，薄厚，印品表面油墨種類及干燥程度是否噴粉等因素靈活掌握）。

一、設(shè)備操作步驟建議：

1. 加熱輥升溫，溫控旋鈕設(shè)定適當(dāng)溫度（85－105度）（冷天），同時(shí)將加熱輥筒及壓力膠輥表面清潔干凈。
2. 上料，穿膜；并且在加熱輥溫度尚未升高時(shí)，可預(yù)先將膜穿過(guò)加熱輥，但下部應(yīng)墊襯紙張，以免貼粘輥筒（此時(shí)不需加壓）
3. 待溫度到達(dá)工作溫度時(shí)，加壓、送紙、轉(zhuǎn)速V≤500轉(zhuǎn)／分

二、操作過(guò)程中應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題：

1. 在整個(gè)預(yù)涂膜干式復(fù)合工藝過(guò)程中，烘道的風(fēng)扇都要關(guān)閉。這不僅是從節(jié)約電能的需要，更重要是工藝要求。如果打開(kāi)烘干道會(huì)使膜上的膠提前熔化，形成流動(dòng)，造成涂膠不均，或局部漏膠，影響復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 在開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起始階段，應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)器上展平輥筒，使薄膜左右張力平衡，避免壓皺。

3. 在操作中，我們常常發(fā)現(xiàn)，開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量佳，但運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，產(chǎn)品出現(xiàn)霧狀、銀點(diǎn)，甚至有氣泡，這是由于在運(yùn)行過(guò)程中紙張吸收熱量較多，致使輥筒溫度降低，膠未完全熔化，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)升高溫度，且把速度降低些，待溫度重新升高平穩(wěn)后，再逐漸加快轉(zhuǎn)速。

4. 實(shí)際操作中，我們有時(shí)會(huì)遇到這種現(xiàn)象，無(wú)論怎樣升溫、加壓，產(chǎn)品上都有銀點(diǎn)及氣泡產(chǎn)生。這時(shí)應(yīng)注意檢查一下壓力橡膠輥，正常的壓力輥應(yīng)當(dāng)是光滑、平衡且有較好的彈性，這樣才能保證復(fù)合時(shí)壓力的有效施加；但由于現(xiàn)在壓力輥多采用橡膠，在高溫連續(xù)工作環(huán)境下，會(huì)失去彈性，發(fā)硬，更有甚者，出現(xiàn)許多小裂紋，這樣的壓力輥無(wú)論壓力多大，都不會(huì)有效施加。為保證產(chǎn)品質(zhì)量要及時(shí)更換或到深圳定購(gòu)。我網(wǎng)站可提供協(xié)助進(jìn)口膠制的壓力輥。一般橡膠輥在連續(xù)工作環(huán)境下，壽命為一個(gè)月左右。如有可能，可換用硅膠壓力輥，使用效果與使用壽命會(huì)好一些，長(zhǎng)一些。