實(shí)施凹版打樣機(jī)打樣的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化管理，是凹版制版色彩管理的關(guān)鍵之一。因?yàn)橛冒及娲驑訖C(jī)打樣才是最后確認(rèn)凹版制版質(zhì)量與凹版印刷效果最接近的打樣形式,由于凹版打樣機(jī)采用的承印材料與實(shí)際印刷所用的承印材料相同，采用的油墨也與印刷所用的油墨接近 (只是所用墨的溶劑含量較低），所以它也是客戶認(rèn)可的最好的打樣方式．
一、凹版打樣的重要性
在凹版制版工藝流程中，首先在指導(dǎo)思想上要明確，凹版打樣機(jī)打樣是個(gè)穩(wěn)定因素。要做到標(biāo)準(zhǔn)和穩(wěn)定，應(yīng)盡可能忠實(shí)地反映雕刻滾筒的質(zhì)量。并預(yù)期到印刷效果，它的重要性。一是要向客戶提供最后確認(rèn)凹版制版質(zhì)量的樣張；二是要為數(shù)字打樣提供模擬的依據(jù)，使數(shù)字樣張色彩能與凹版色彩近似；三是要為電雕、掃描調(diào)圖反饋準(zhǔn)確的階調(diào)、顏色數(shù)據(jù)信息，使前工序有據(jù)可依；四是要給印刷廠提供接近印刷效果的指導(dǎo)性樣張，能使印刷追上。
當(dāng)前一些制版公司的凹印打樣質(zhì)量很不穩(wěn)定，同樣的一套雕刻版滾筒一次打一個(gè)樣。一人打一個(gè)樣。工藝參數(shù)不規(guī)范，有的甚至用油墨的不同沖淡比例來追客戶簽字的數(shù)字打樣樣張的色彩。把凹版打樣當(dāng)作一個(gè)隨意調(diào)整的可變因素。這種本末倒置的做法，既誤導(dǎo)了客戶，又誤導(dǎo)了印刷。更使掃描調(diào)圖人員無所適從，使上下工序失去了依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，不僅造成多次返工，而且造成內(nèi)外思想混亂。因此，實(shí)施凹版打樣的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化管理，保證打樣質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)和穩(wěn)定非常重要。
二、調(diào)整打樣機(jī)
目前，制版公司用的凹版打樣機(jī)大多數(shù)是從日本和英國引進(jìn)的產(chǎn)品，還有一些是石家在某廠生產(chǎn)的仿日本打樣機(jī)的產(chǎn)品，凹版打樣機(jī)主要由打樣薄膜（紙）存儲輥、壓印滾筒、印版滾筒、刮墨刀架、套準(zhǔn)用的放大鏡等組成。這些打樣機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)是，大滾筒和印版滾筒采用液壓傳動,構(gòu)造精密，系統(tǒng)操作簡便,兩端的壓印力平衡,套準(zhǔn)控制精確，模擬凹印機(jī)的印刷效果好,操作時(shí)一定要嚴(yán)格按照機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)調(diào)整,保證機(jī)器處于最佳工作狀態(tài), 并要重視維護(hù)和保養(yǎng)。
凹版打樣機(jī)的操作順序是：安裝打樣材料→調(diào)整打樣材料的張力→插入定位銷→調(diào)墨→檢測油墨黏度→安裝印版滾筒→設(shè)定打樣壓印力→設(shè)定刮墨刀壓力→印版滾筒定位→施涂打樣油墨→單色和多色打樣→檢查打樣樣張。
操作時(shí)，每一步都要嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的控制數(shù)據(jù)進(jìn)行。
三、規(guī)范油墨指標(biāo)
1．選擇油墨種類
凹版油墨種類很多，除了分為“里印油墨”、“表印油墨”之外，還有針對每一種塑料薄膜的專用油墨。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品種類和客戶要求的凹版印刷適性，選擇四色打樣油墨，應(yīng)率先確定是選擇中檔還是高檔油墨，里印還是表印油墨，天藍(lán)或桃紅油墨，然后規(guī)范同一牌號、同一系列的一組四色油墨，使用時(shí)不要與別的系列油墨相互摻和使用。以達(dá)到最佳的性能匹配和色相的視覺近似。
選擇優(yōu)質(zhì)的油墨是確保較高油墨轉(zhuǎn)移率的一個(gè)重要前提條件，凹版雕刻滾筒所用油墨的基本流變特性是稠厚而不黏，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)挠|變性，且流平性要好。油墨既要易于填入雕刻滾筒上的著墨孔內(nèi)，又要易于刮墨刀刮版時(shí)將表面上非圖文部分的油墨刮去，雕刻滾筒上網(wǎng)孔內(nèi)的油墨也易于轉(zhuǎn)印到OPP薄膜上，油墨印到OPP膜上后，其圖像網(wǎng)點(diǎn)、文字、線條不易鋪開變大，而且干燥迅速。
當(dāng)前，一些制版公司使用油墨比較雜亂，一是四色油墨用好幾種牌號，造成性能不匹配；二是不管是里印還是表印產(chǎn)品．都用表印油墨打樣，由于表印油墨比里印油墨鮮艷，當(dāng)印刷廠用里印油墨印刷時(shí)，往往追不上樣張而找制版公司要求返工；三是打樣時(shí)選用高檔油墨，而印刷時(shí)卻用的是中檔墨,導(dǎo)致印刷追不上樣張而扯皮。
筆者認(rèn)為，在指導(dǎo)思想上應(yīng)明確。打樣選用油墨要與客戶印刷時(shí)所用油墨相近似,雙方應(yīng)事先相互溝通，不能只顧追求打樣效果而不考慮印刷所用油墨的條件，因?yàn)橹挥杏〕龊玫漠a(chǎn)品才是大家追求的共同目標(biāo)。筆者看到，一些在技術(shù)、管理上比較先進(jìn)的制版公司開始規(guī)范表印油墨、里印油墨、天藍(lán)、桃紅油墨的三套電雕曲線，三套掃描調(diào)圖的色彩配比參數(shù)，以適應(yīng)客戶印刷的需要，從而贏得客戶的好評。
2．油墨充分?jǐn)嚢?
目前凹版打樣都是用大桶裝的油墨，由于放的時(shí)間較長，色粉容易沉淀。因此，在使用之前必須做到充分?jǐn)嚢?，使油墨得到一次“?fù)新”，以使油墨具有良好的流動性和潤度。從而達(dá)到前后打樣墨色均勻一致的效果，現(xiàn)在有些制版公司自己做了攪墨機(jī)，使油墨在大桶中得到充分?jǐn)嚢瑁Ч芎?，但還有許多公司未在大桶墨中使油墨充分?jǐn)嚢?，只采用簡單的上下左右搖動．然后分批倒在中杯或小杯中攪拌的方法，由于油墨在大桶中未能攪拌均勻，從而造成前后打樣墨色深淺不一致。因此，這些公司應(yīng)盡快改進(jìn)，做到在使用前充分?jǐn)嚢栌湍?
3．規(guī)范油墨的沖淡比例
規(guī)范打樣油墨的沖淡比例，穩(wěn)定油墨濃淡色相，既可以給印刷調(diào)整油墨濃淡比例提供準(zhǔn)確的參數(shù)，又可使打樣色彩穩(wěn)定，使電分調(diào)圖有據(jù)可依，這是打樣規(guī)范化管理的一項(xiàng)重要工作。
在實(shí)際生產(chǎn)中，一般是通過加入調(diào)墨油來沖淡油墨的濃度，調(diào)墨油是油墨廠專門為使用者提供的一種配套輔助材料，調(diào)墨油是除了顏料之外的原油墨中的各種成分組成的液體，油墨中加入調(diào)墨油后，黏度保持不變，僅僅是樹脂的比例增大而顏料的比例減小，從而沖淡色相，同時(shí)還能提高墨層的光澤和透明性。調(diào)墨油也分表印調(diào)墨油和里印調(diào)墨油，有的公司采用東洋油墨提供的APG表印調(diào)墨油和IPMAX里印調(diào)墨油。
當(dāng)前，凹版打樣生產(chǎn)中對油墨的沖淡在認(rèn)識和方法上存在著以下兩個(gè)誤區(qū)。①由于電分調(diào)圖的顏色比例和階調(diào)層次處理不當(dāng)，打出樣后不符合客戶要求，技術(shù)部門就采用沖淡油墨比例的辦法來解決。例如：打出樣張后，發(fā)現(xiàn)圖像暗調(diào)黑版太深，一團(tuán)漆黑，就把黑墨沖淡40％或 50％，結(jié)果造成黑字不黑。②有些技術(shù)部門的領(lǐng)導(dǎo)在認(rèn)識上模糊,把隨意沖淡油墨比例當(dāng)作一種常用的方法來運(yùn)用，他們以電分車間客戶簽字的數(shù)字樣張為準(zhǔn)，為了追上數(shù)字樣張,一會兒把紅墨沖淡50％，一會兒把藍(lán)墨沖淡40％,沒有一個(gè)準(zhǔn)譜。這樣不但會使電分調(diào)色人員心中無數(shù)，而且還會給印刷廠調(diào)墨帶來困難.
從凹版制版工藝的色彩管理體系上講，應(yīng)根據(jù)所用油墨特性和印刷適性。規(guī)范沖淡比例。而且應(yīng)盡量做到Y(jié)、M、 C、K四色油墨的沖淡比例基本一致或差距不大。實(shí)踐證明，沖淡比例規(guī)范為20％、25％、30％，以不大于30％為佳。在規(guī)范的基礎(chǔ)上，如遇到生產(chǎn)中由于電分調(diào)色或電雕的顏色層次不合適的情況，對個(gè)別色墨進(jìn)行適當(dāng)沖淡調(diào)整是可以的。但不能出入太大，顏色層次極不合適時(shí)就應(yīng)重新調(diào)圖和重新雕刻滾筒。
4．控制油墨黏度
嚴(yán)格控制油墨黏度，穩(wěn)定油墨色度性能，保持良好的流平性，是保證凹印打樣質(zhì)量的重要一環(huán)。
油墨黏度過高、過低都不好，黏度值的選擇應(yīng)根據(jù)樣品版面墨量、網(wǎng)點(diǎn)大小。網(wǎng)穴深淺、打樣速度等條件而定。樣品顏色深淺對黏度值變化靈敏，特別是顏色淡的產(chǎn)品，反應(yīng)更加靈敏，變化不超過2秒。因此，控制合適的油墨黏度，可以有效地提高油墨的轉(zhuǎn)移率，在實(shí)際生產(chǎn)中，大多數(shù)制版公司在室溫25℃左右時(shí)，里印油墨黏度值選擇范圍一般在18～ 25秒，實(shí)踐證明最佳為 21～23秒（察恩杯 3號）。油墨黏度若為罰5秒有些太黏；16秒則又太稀，里印油墨的流動性沒有表印油墨好。油墨黏度過高時(shí)，油墨的流動性變差，不能將每個(gè)網(wǎng)孔填滿或無法填入，這樣網(wǎng)點(diǎn)就不可能完整地轉(zhuǎn)印到承印物上，形成白點(diǎn)，當(dāng)黏度太高時(shí)還可能會影響空白部分的刮凈度。
在實(shí)際生產(chǎn)中．主要靠加入溶劑來降低油墨黏度。合適的溶劑是良好油墨的前提和保證，應(yīng)根據(jù)油墨黏度進(jìn)行量化，一般溶劑加入10％～15％為佳，過多地加入溶劑會導(dǎo)致印跡邊緣不光潔，底色有斑點(diǎn)，其稀釋超過一定的比例時(shí)，5％油墨黏度將會趨向于定值，如果此時(shí)再加入溶劑已很難改變黏度，反而會在高速運(yùn)動中產(chǎn)生大量氣泡，氣泡進(jìn)入網(wǎng)孔后會產(chǎn)生白條、毛邊、墨影、水波紋等弊病，同時(shí)還會使墨色飽和度下降。
同時(shí)要注意加入溶劑的方法。應(yīng)一邊慢慢倒入溶劑，一邊攪拌油墨，使之均勻。
5．規(guī)范實(shí)地密度值
用反射密度計(jì)對實(shí)地密度值的控制和規(guī)范，不僅是凹版打樣數(shù)據(jù)化管理的核心，也是實(shí)施凹版制版數(shù)據(jù)化管理的核心，實(shí)地密度值的變化，對整個(gè)樣張的灰平衡和色彩的飽和度影響極大，實(shí)地密度值過小，色彩飽和度低，樣張色彩不厚實(shí)，不鮮艷；實(shí)地密度過大，則網(wǎng)點(diǎn)增大嚴(yán)重，暗調(diào)層次并級。因此，實(shí)地密度應(yīng)達(dá)到最佳點(diǎn)，究竟什么是最佳實(shí)地密度？簡言之，即以最小的網(wǎng)點(diǎn)增大，達(dá)到最大實(shí)地密度值。具體地說：以測控條75％～80％的網(wǎng)點(diǎn)區(qū)的網(wǎng)點(diǎn)增大盡量小或在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，實(shí)地密度達(dá)到最大，同時(shí)又結(jié)合三色疊加的灰平衡段，獲得良好的灰平衡再現(xiàn)，作為最佳實(shí)地密度值,規(guī)范的實(shí)地密度值見表1。
表1 規(guī)范的實(shí)地密度和K值
參數(shù) 油墨 實(shí)地密度值 80％網(wǎng)點(diǎn)密度值 K值
K 2.27 1.57 0.30
C 1.97 1.10 0.40
M 1.76 1.03 0.41
Y 1.31 0.92 0.30
6．規(guī)范K值（相對反差值）
控制K值是衡量凹版打樣質(zhì)量的重要指標(biāo),K值大，說明實(shí)地密度大，80％區(qū)域的網(wǎng)點(diǎn)增大少，樣張色彩既鮮艷厚實(shí)，又能再現(xiàn)暗調(diào)層次；反之，K值小，說明實(shí)地密度小，80％區(qū)域的網(wǎng)點(diǎn)增大多，樣張色彩飽和度低。所以凹版打樣控制好K值對提高打樣質(zhì)量有實(shí)際意義，一切優(yōu)良的打樣適性和規(guī)范的操作數(shù)據(jù)，都是為了達(dá)到最佳的K值。打出優(yōu)質(zhì)的樣張．K值的計(jì)算公式如下：
K＝（DV－DR）／DV
式中,DV＝實(shí)地密度值，DR＝80％網(wǎng)點(diǎn)密度值，例如： C墨實(shí)地密度值2.00，80％區(qū)域網(wǎng)點(diǎn)密度1.20。據(jù)上述公式，得K值等于0.40，K值為0．30～0.35時(shí)為合格；0.40 為中，0.45以上為優(yōu)(注：由于凹版80％區(qū)域?qū)倬W(wǎng)點(diǎn)密度跳躍區(qū)，所以筆者用80％作為控制測量點(diǎn)）。
生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)：①采用DIC公司生產(chǎn)的OPP多福里印油墨, R805K、P507原色藍(lán)、F105紅、F407黃；②沖淡30％；③ 黏度22秒，得到最佳實(shí)地密度值和K值（見表1），所用密度計(jì)為 HELL DigiDens T6CR。
7．測量油墨色度特性
油墨在OPP膜上表現(xiàn)出的色度特性，直接決定著樣品色彩的再現(xiàn)程度，是色彩和階調(diào)復(fù)制調(diào)整的直接依據(jù)，為了使印品能很好地再現(xiàn)色彩，要求三原色油墨理想的色相應(yīng)該是色偏少、灰度低和反射效率高，這也是油墨色度特性的三個(gè)指標(biāo)。目前不管是國內(nèi)還是國外，都還沒有特別理想的純凈油墨，在實(shí)際生產(chǎn)中常用的OPP多福里印油墨的帶灰、色偏較大，表印油墨比里印油墨鮮艷，天藍(lán)、桃紅油墨最為鮮艷，其帶灰、色偏小，所以有些客戶要求采用天藍(lán)、桃紅油墨來表現(xiàn)畫面的鮮艷色彩。
規(guī)范了油墨牌號，取得了最佳實(shí)地密度值，通過反射密度計(jì)對三原色油墨進(jìn)行測量，計(jì)算該油墨的色度特性的三個(gè)指標(biāo)，作為電分調(diào)色的依據(jù)。計(jì)算公式如下：
帶灰＝ L／M×100％
色偏＝（M－L）／（H－L）×100％
效率＝〔1－（L十M）／2H〕×100％
式中，L＝低數(shù)值，H＝高數(shù)值、M＝中數(shù)值
實(shí)驗(yàn)：采用 DC公司生產(chǎn)的OPP多福里印油墨。通過測量計(jì)算其色度特性（見表2）。
從表2可看出，該油墨Y墨最好，很純凈，帶灰0％，色偏只有3％，效率達(dá)到98.5％，而M墨較差，色偏達(dá)到 57％，主要是偏黃，如果用這種油墨組成大紅色（Y100％＋M100％），那么這個(gè)大紅色相就會冒黃。紅色不紅。因此，電分調(diào)色時(shí)，應(yīng)改為Y90％＋M100％為佳，對M色墨的偏黃成分進(jìn)行減淺補(bǔ)償，這樣印出的大紅色就能紅出來，不會偏黃。
四、調(diào)整刮墨刀
刮墨刀赴凹版打樣機(jī)中的一個(gè)重要部件，合理調(diào)整刮墨刀的鋒利度，壓力，與版滾筒的接觸位置，是提高打樣質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。
1．規(guī)范刮墨刀的使用時(shí)間
刀的使用時(shí)間過長會直接影響打樣的深淺，應(yīng)經(jīng)常檢查刀的鋒利度，對使用時(shí)間超長的刮墨刀應(yīng)及時(shí)更換。
2．保持刮墨對合適的鋒利度
對的鋒利度取決于是否是新刀和磨刀時(shí)的刀刃角度，刀的合適鋒利度是既能有效地刮凈油墨，又不產(chǎn)生刀絲，不鋒利的刮刀既刮不凈版面，還會造成拖墨現(xiàn)象，而過于鋒利的刮刀又容易產(chǎn)生刀絲痕跡，同時(shí)又磨損印版，所以在磨刀時(shí)必須達(dá)到平在、光滑、角度準(zhǔn)確。
3．掌握刮墨刀的硬度
刮墨刀的硬度應(yīng)以既不損傷印版、又能刮凈非圖文部分油墨為好，刮墨刀硬度高，圖文清晰，可解決糊版問題。但墨層薄，且容易損傷印版；刮墨刀硬度低，墨層厚，但容易造成圖文模糊，版淺時(shí)采用低硬度刮墨刀效果較好，一般硬度規(guī)范在HV500～600。
4．做好刮墨刀水平與滾筒表面的調(diào)整
必須將刮墨刀調(diào)整到與滾筒表面水平形成適當(dāng)?shù)钠叫卸?。并傾斜于滾筒45 。然后再進(jìn)行垂直方向調(diào)整，使刮墨刀刮墨良好，墨色均勻。
表2 DIC公司的OPP多福里印油墨色度特性
色光 油墨 R G B 帶灰％ 色偏％ 效率％
C 1.97 0.46 0.12 6 18.4 85.3
M 0.04 1.76 1.02 2.3 57 70
Y 0.00 0.04 1.31 0 3 98.5
5．調(diào)整刮墨刀的壓力
刮墨刀與版滾筒間的壓力作用一可將印版上非圖文部分多余的油墨刮凈；二可抗拒油墨的沖擊力，防止油墨從刀口下流失，壓力過大，會降低油墨轉(zhuǎn)移率，對印版、刀片的磨損較大；壓力過小，版面油墨刮不干凈，容易使非印刷部分產(chǎn)生灰度或出現(xiàn)刀線，實(shí)際打樣中刮刀的壓力一般規(guī)范在3～3.5kg／m2．
6．調(diào)整刮墨刀角度
刮刀角度過大，小網(wǎng)點(diǎn)容易損失，刮刀角度一般調(diào)整在40～45
五、調(diào)整橡皮滾筒
大橡皮滾筒的表面包裹OPP膜，它雖然不是壓印滾筒，但卻是通過它與印版滾筒接觸來產(chǎn)生壓力，并有機(jī)構(gòu)保證在兩端控制和調(diào)節(jié)一定的壓力。如英國產(chǎn)凹版打樣機(jī)的印刷壓力一般調(diào)整為小版500－700kg／m2；大版1100～ 1300kg／m2，操作時(shí)要重視調(diào)整好橡皮布的平整度，要有彈性，并做到定期更換，筆者看到一些制版公司的橡皮布用了很長時(shí)間，表面已明顯不平，沒有了彈性，但他們卻仍在使用，這樣會影響樣品質(zhì)量。
六、規(guī)范轉(zhuǎn)印出來的最小網(wǎng)點(diǎn)
規(guī)范雕刻滾筒經(jīng)打樣轉(zhuǎn)移到OPP膜上的最小網(wǎng)點(diǎn)，是保證樣張高光調(diào)顏色層次和灰平衡再現(xiàn)的重要指標(biāo)，當(dāng)前，在實(shí)際生產(chǎn)中存在的問題一是轉(zhuǎn)移性差，有時(shí)3％的點(diǎn)能轉(zhuǎn)印出來，有時(shí)5％的點(diǎn)都轉(zhuǎn)印不出來；二是Y、M、 C三原色版轉(zhuǎn)移小網(wǎng)點(diǎn)不一致，造成高光中性白不平衡，出現(xiàn)偏色、露色、高光粗糙等弊病。因此，應(yīng)根據(jù)凹版適性條件，規(guī)范能轉(zhuǎn)印出來的小網(wǎng)點(diǎn)，從而保證產(chǎn)品高光調(diào)色彩豐富，層次細(xì)膩。
1.根據(jù)多數(shù)凹版OPP膜的印刷適性，應(yīng)規(guī)范5％的小網(wǎng)點(diǎn)能轉(zhuǎn)印出來。
2.做到Y(jié)．M．C三原色版小網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)移的一致性，雖然難度較大， 但又是不得不重視的一項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。
七、規(guī)范環(huán)境條件
打樣環(huán)境也是影響凹版打樣質(zhì)量的重要因素之一，筆者看到許多制版公司不太重視打樣的環(huán)境，不但溫濕度沒有控制，甚至環(huán)境臟、亂、差，這怎么能打出好的樣品呢？
1．控制好環(huán)境的溫濕度，應(yīng)保持恒溫、恒濕
?、贉囟葘τ湍ざ鹊挠绊憳O大，溫度過高，溶劑揮發(fā)過快，溶劑平衡失衡；溫度過低，油墨溶解不良，造成刮墨困難。溫度應(yīng)保持在23℃±2℃為佳。
?、跐穸葘訌堎|(zhì)量影響很大，濕度過大時(shí)，一是由于薄膜吸濕性大，受周圍空氣的相對濕度影響而發(fā)生伸縮變形,導(dǎo)致套印不準(zhǔn)；二是造成油墨分散性變差，印版不容易別干凈；濕度過小時(shí)（干燒），塑料薄膜會因?yàn)殪o電而吸附灰塵,溫度過大或過小均會產(chǎn)生力線。一般相對濕度應(yīng)控制在55％±5％。
2．配置標(biāo)準(zhǔn)光源
彩色凹版打樣的標(biāo)準(zhǔn)化操作．應(yīng)配置標(biāo)準(zhǔn)光源。我國規(guī)定觀察反射樣品時(shí)使用的光源色溫為6500K，這時(shí)的光線是一種平均白光，與5400K的日光最為接近，筆者看到許多制版公司的打樣和質(zhì)檢部門都沒有配置標(biāo)準(zhǔn)光源，因而造成視覺色誤差較大，這種狀況應(yīng)盡快改變。
3．保持環(huán)境干凈整潔
目前許多凹版制版公司領(lǐng)導(dǎo)很重視電雕車間的環(huán)境但卻不重視打樣的工作環(huán)境，電雕車間非常干凈整潔，打樣車間卻臟、亂、差，雖然打樣生產(chǎn)存在著不斷清洗油墨等造成的臟、亂原因，但事在人為，只要認(rèn)真去做，同樣可以做到干凈整潔，空氣流通，物具擺放整齊。
八、制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.套印準(zhǔn)確，主體圖案會版誤差不大于0．10mm，次要部分誤差不大于0.20 mm；
2.樣品無刀絲、無水印、無多余的油墨痕跡；
3．樣品的馬克線(十字線）、檢查線、分切線、光標(biāo)等完整，不能漏缺；
4.樣品上的文字、標(biāo)點(diǎn)、符號應(yīng)清晰可辨；
5.樣品色彩飽和度足，網(wǎng)點(diǎn)增大在合理的范圍內(nèi)，達(dá)到K值標(biāo)準(zhǔn)，保持暗調(diào)層次；
6、無堵版、干版或油墨轉(zhuǎn)移不良等現(xiàn)象；
7．對于塑料薄膜承印材料，不論是里印還是表印，都必須印在塑料膜的電暈處理面上，防止墨層剝皮脫落。
綜上所述，實(shí)施凹版打樣標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、數(shù)據(jù)化色彩管理勢在必行，應(yīng)根據(jù)各公司的條件，做到以下幾點(diǎn)：
（1）制訂出打樣設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，原輔材料標(biāo)準(zhǔn)，樣品標(biāo)準(zhǔn)；
（2）做好工藝規(guī)范，要在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)操作；
?。?）在標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定的范圍內(nèi)，盡量按照數(shù)據(jù)操作，從而保證薄膜、油墨、溶劑、印版環(huán)環(huán)相扣，相互作用，使打樣機(jī)通過印版的作用，把油墨均勻地轉(zhuǎn)印到薄膜上，打出既能真實(shí)地再現(xiàn)原版滾筒的顏色層次。又能符合印刷適性的標(biāo)準(zhǔn)樣張。
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