一個好的包裝要有良好的印刷相配合，才能發(fā)揮出好的包裝作用，才能引起人們的購買欲望。而印刷模糊，文字、圖案缺少（掉色）的產品不會被消費者認可。
超高強度液體膜是由高壓聚乙烯（ＬＤＰＥ）和線型聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）再配以一定比例的乳白母粒，經吹膜設備制造而成，現(xiàn)市場上的奶膜產品有乳白膜、黑白膜、珠光膜、高阻隔薄膜等，印刷油墨一般采用聚酰胺類油墨，它在眾多類型油墨中是與聚乙烯較為親和的一種，要使印刷不掉色就必須對液體膜的各道生產工序加以嚴格的控制和檢測。
一、薄膜生產的注意事項
?。薄⒈∧ご抵魄暗倪x用原料，必須是新料，絕對不能使用回收再生料。
再生料的溶體已被破壞，混入新料吹膜時會使薄膜熱封性能下降，產生砂眼使破包增多，薄膜表面爽滑度下降。有些廠家為改善薄膜表面的爽滑性，在吹膜原料中加入超量油酸酰胺類爽滑劑，這會造成薄膜表面張力下降，油墨的結合牢度自然難以保證。
?。?、吹膜的溫度控制
吹膜的原料最佳擠出溫度在１６０～１８０℃，過高的溫度會造成原料內容物滲出，影響薄膜表面張力；溫度過低則會使薄膜加工不穩(wěn)定，產量降低。
３、薄膜表面電暈處理
電暈處理的原理是薄膜經過有高壓存在的兩電極間，高壓使電極間的空氣發(fā)生電離，使電極間產生電子流，電子在薄膜表面打成肉眼不能看見的小凹坑，使薄膜表面形成極性，便于印刷油墨吸附。
薄膜的表面極性（即表面張力）可由達因液測試，一般剛經過電暈處理的薄膜表面張力應達到４０達因以上，薄膜放置一星期后，也必須達到３８達因以上，低于３６達因的薄膜，對油墨沒有吸附牢度。
?。?、薄膜的存放
一般來講，薄膜最好是在吹制完成后一星期內使用，需長時間存放，也必須選擇干燥、陰涼通風的倉庫放置，最長不能超過３個月，長時間堆放的薄膜使用前必須經過達因液測試，合格后方可使用，不然易造成損失。
二、印刷工序的一些注意事項
印刷工藝的不良是造成油墨掉色的關鍵，一般在采用適用的表印油墨和適當的溶劑后，印刷仍需注意以下幾點：
?。?、油墨的配比須根據環(huán)境氣候的變化而變化。
不適宜的溶劑配比會造成油墨干燥困難和表面“假干”。假干是指油墨溶劑配比中揮發(fā)性高的溶劑已揮發(fā)，揮發(fā)性低的還沒有完全揮發(fā)，油墨表面就已干燥結皮，印刷后放置一段時間，殘余溶劑繼續(xù)滲透，產生油墨粘連和脫色。
?。?、印刷速度和干燥箱溫度。
印刷速度不能過快，一般控制在每分鐘３０米為佳，干燥箱溫度一般在３０～４０℃，這樣是為了讓油墨溶劑完成固化和揮發(fā)，加強油墨附著牢度。
３、印刷車間的環(huán)境
印刷車間的環(huán)境必須保證一定的濕度（６０％～７０％之間為佳），要求有良好的通風，溫度在２５～３０℃為佳，過于干燥的環(huán)境會引起薄膜靜電難以釋放，過于潮濕的環(huán)境會使油墨揮發(fā)困難，牢度下降。
三、后道工序
印刷成品最好放置一天后再進行分切，這樣有利于油墨的充分固化，有利油墨附著牢度的提高。
以上生產上各道工序經過嚴格控制的檢測后，油墨的附著牢度一般可以達到使用要求，但由于奶膜的印刷為表印，即油墨在薄膜的表面，容易受到各種損傷，水、酸、機械、磨擦或多或少都會引起油墨的掉色，況且，牛奶在灌裝完成后，一般都需放入４℃的冷藏室冷藏，牛奶從冷藏室拿出來后，薄膜表面由于冷熱交替，會產生結露現(xiàn)象，在運輸途中，袋與袋之間由于震動產生磨擦，到了消費者手里，有的還需對牛奶加熱飲用，這樣一個過程就要求油墨同時具有十分良好的抗冷凍、耐水性、耐熱性和耐磨擦性能，而這樣的油墨產品在生產中是十分困難的，到目前為止，也沒有一種油墨能完全具備以上四種特性。
要徹底解決這一現(xiàn)象，只有將表面印刷改成里印，油墨不在表面也就無需擔心掉色，方法有三種：第一種是復合奶膜結構為ＢＯＰＰ外／印刷／ＰＥ內，這樣的結構需有專門灌裝設備，成本也較高，每一個袋子費用要達到０．１０元／只左右（見圖１），第二種膜的結構是ＰＥ／印刷／ＰＥ，這樣的結構普通灌裝設備也可灌裝，但成本還是較高，每袋須０．０８元／只左右（見圖２），第三種方法是流延ＰＥ／印刷／ＰＥ結構薄膜（見圖３），即在原奶膜印刷完成后，再增加一道工序，在印刷面流涎一層透明的較薄的薄膜，這是我們公司根據客戶實際使用情況特別開發(fā)的產品結構。它的優(yōu)點有：１、對油墨層進行復膜保護，再無掉色之憂，而且由于復膜透明度很高，因此油墨亮度很好；２、由于復膜隔絕了油墨和殘留溶劑等有毒物質對牛奶的污染，消除了異味，衛(wèi)生性大大增強；３、由于覆膜，原有薄膜上一些砂眼也被覆蓋，漏包率幾乎為零。它唯一缺點就是成本比普通薄膜增加了１５００元／噸，但算在每個袋子的成本上只增加０．００５元，和前兩種結構的薄膜相比，它的優(yōu)勢是比較明顯的。
如果牛奶生產廠家對油墨掉色問題比較重視的話，使用復合膜包裝還是比較可行的。
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