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覆膜設(shè)備及使用技巧(二)

2010/8/17 9:10:52 人評(píng)論

  3.干燥部分。涂敷在塑料薄膜表面的粘合劑涂層中含有大量溶劑,有一定的流動(dòng)性,復(fù)合前必須通過(guò)干燥處理。干燥部分多采用隧道式,依機(jī)型不同干燥道長(zhǎng)度在1.5~5.5m之間。根據(jù)溶劑揮發(fā)機(jī)理,干燥道設(shè)計(jì)成三個(gè)區(qū):
  (1)蒸發(fā)區(qū)。該區(qū)應(yīng)盡可能在薄膜表面形成紊流風(fēng),以利溶劑揮發(fā)。

 ?。?)熟化區(qū)。根據(jù)薄膜、粘合劑性質(zhì)設(shè)定自動(dòng)溫度控制區(qū),一般控制在50~80℃,加熱方式有紅外線加熱、電熱管直接輻射加熱等,自動(dòng)平衡溫度控制由安裝在熟化區(qū)的熱敏感元件實(shí)現(xiàn)。

  (3)溶劑排除區(qū)。為及時(shí)排除粘合劑干燥中揮發(fā)出的溶劑,減少干燥道中蒸氣壓,該區(qū)設(shè)計(jì)有排風(fēng)抽氣裝置,一般為風(fēng)扇或引風(fēng)機(jī)等。

  4.復(fù)合部分。主要由鍍鉻熱壓輥、橡膠壓力輥及壓力調(diào)整機(jī)械等組成。

 ?。?)熱壓輥。熱壓輥為空心輥,內(nèi)裝電熱裝置,輥筒溫度通過(guò)傳感器和操縱臺(tái)的儀器儀表來(lái)控制。熱壓輥的表面狀態(tài)和熱功率密度對(duì)覆膜產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。一般覆膜工藝要求熱壓溫度為60~80℃,面積熱流量2.5~4.5W/cm2。

  (2)橡膠壓力輥。將被覆產(chǎn)品以一定壓力壓向熱壓輥,使其固化粘牢。復(fù)合時(shí)的接觸壓力對(duì)粘合強(qiáng)度及外觀質(zhì)量有密切關(guān)系,一般為15.0~25.0mPa。橡膠壓力輥長(zhǎng)期在高溫下工作,又要保持輥面平整、光滑、橫向變形小,抗撕性及剝離性良好,因而多采用抗撕性較好的硅橡膠。 、

 ?。?)壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。用以調(diào)節(jié)熱壓輥和橡膠壓力輥間的壓力。壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)可采用簡(jiǎn)單偏心機(jī)構(gòu)、偏心凸輪機(jī)構(gòu)、絲桿、螺母機(jī)構(gòu)等;但為簡(jiǎn)化機(jī)械傳動(dòng)零部件,并提高壓力控制精度,目前大都采用液(氣)壓式壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)。

  5.印刷品輸入部分。印刷品的輸送有手工和全自動(dòng)輸入兩種方式。全自動(dòng)輸入方式又分為氣動(dòng)與摩擦兩種類型。氣動(dòng)式是在印刷品前端或尾部裝上一排吸嘴,依靠吸嘴的“吸”、“放”和移動(dòng)來(lái)分離、遞送印刷品。摩擦式輸入主要靠摩擦頭往復(fù)移動(dòng)或固定轉(zhuǎn)動(dòng)與印刷品產(chǎn)生摩擦,將印刷品由貯紙臺(tái)分離出來(lái),并向前輸送;摩擦輪作間歇單向轉(zhuǎn)動(dòng),每轉(zhuǎn)動(dòng)一次分離一張印刷品。

  6.收卷部分。覆膜機(jī)多采用自動(dòng)收卷機(jī)構(gòu),收卷軸可自動(dòng)將復(fù)合后的產(chǎn)品收成卷狀。為保證收卷松緊一致,收卷軸與復(fù)合線速度必須同步,收卷時(shí)張力要保持恒定。隨著收卷直徑的增大,其線速度又必須與復(fù)合的線速度繼續(xù)同步,一般機(jī)器采用摩擦阻尼改變收卷軸的角速度值達(dá)到上述要求。為提高工作效率,有些覆膜機(jī)還在收卷部分配有快速卸卷及成品分切裝置。

  預(yù)涂覆膜設(shè)備

  預(yù)涂型覆膜機(jī)是將印刷品同預(yù)涂塑料復(fù)合到一起的專用設(shè)備。同即涂型覆膜機(jī)相比,其最大特點(diǎn)是沒(méi)有上膠涂布、干燥部分,因此該類覆膜機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、造價(jià)低、操作簡(jiǎn)便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。

  預(yù)涂型覆膜機(jī)由預(yù)涂塑料薄膜放卷、印刷品自動(dòng)輸入、熱壓區(qū)復(fù)合、自動(dòng)收卷四個(gè)主要部分,以及機(jī)械傳動(dòng)、預(yù)涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等輔助裝置組成。

  1.印刷品輸入部分。自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)能夠保證印刷品在傳輸中不發(fā)生重疊并等距地進(jìn)入復(fù)合部分,一般采用氣動(dòng)或摩擦方式實(shí)現(xiàn)控制,輸送準(zhǔn)確、精度高,在復(fù)合幅面小的印刷品時(shí),同樣可以滿足上述要求。

  2.復(fù)合部分。包括復(fù)合輥組和壓光輥組。復(fù)合輥組由加熱壓力輥、硅膠壓力輥組成;熱壓力輥是空心輥,內(nèi)部裝有加熱裝置,表面鍛有硬鉻,并經(jīng)拋光、精磨處理;熱壓輥溫度由傳感器跟蹤采樣、計(jì)算機(jī)隨時(shí)校正;復(fù)合壓力的調(diào)整采用偏心凸輪機(jī)構(gòu),壓力可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),原理簡(jiǎn)圖如  壓光輥組與復(fù)合輥組基本相同,即由鍍鉻壓力輥同硅膠壓力輥組成,但無(wú)加熱裝置。壓光輥組的主要作用是:預(yù)涂塑料薄膜同印刷品經(jīng)復(fù)合輥組復(fù)合后,表面光亮度還不高,再經(jīng)壓光輥組二次擠壓,表面光亮度及粘合強(qiáng)度大為提高。

  3.傳動(dòng)系統(tǒng)。傳動(dòng)系統(tǒng)是由計(jì)算機(jī)控制的大功率步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)過(guò)一級(jí)齒輪減速后,通過(guò)三級(jí)鏈傳動(dòng),帶動(dòng)進(jìn)紙機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)和復(fù)合部分及壓光機(jī)構(gòu)的硅膠壓力輥的轉(zhuǎn)動(dòng)。壓力輥組在無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)的壓力作用下保持合適的工作壓力。

  4.計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)采用微處理機(jī),硬件配置由主機(jī)板、數(shù)碼按鍵板、光隔離板、電源板、步進(jìn)電機(jī)功率驅(qū)動(dòng)板等組成。

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