塑料薄膜進行凹版印刷常會出現許多的質量故障，其中產生刀線就是最為常見的故障之一。刀線的產生使產品報廢，易造成經濟損失。作為從事軟包裝的印刷企業(yè)，亟需對其產生原因加以分析總結，并找到相應的解決措施，最終使刀線故障降低到最低點。
刀線的產生與油墨粘度的關系
刀線的產生與油墨粘度有著直接的關系。實際生產中，油墨的粘度越高，印刷中越容易產生刀線，這類刀線在印品上大致呈現兩種形式。第一種的刀線呈微細的流絲狀，一般不會拖太長，而是間斷性地出現在印品上，微細流絲狀刀線的起始點大多靠近印刷圖案，而且刀線的起始點處一般都比未端粗大一些，在實際生產中若不仔細觀察，這種微細的流絲狀刀線很容易被忽略。這種流絲狀的刀線往往是造成質量事故的根本原因，必須引起重視。解決這種流絲狀刀線的方法有好幾種，這也是印刷員工常用的方法，但也要根據實際情況來定。
a.將一把寬5cm、長15cm、厚140um的軟刀片研磨得非常光滑，在出現刀線處輕挑一下，正常情況下，這種微小的流絲狀刀線會得到改善的。這種操作一般在機器運轉情況下完成，這就要求必須熟悉操作工來完成，以免容易弄巧成拙，造成不必要的損失。
b.最根本的解決方法則是向油墨中加入適量的相適應的溶劑，以降低油墨的粘度，油墨粘度降低后，細小的流絲狀刀線一般都會消除。這是因為，溶劑加入后油墨粘度降低，流動度相應提高的原故，所以細小的流絲狀刀線與流動度變差也相關，這一點須注意。
第二種刀線是以印刷圖案為起始點，但刀線集中，而且比較粗糙，并且很有規(guī)律地出現在印品的同一位置，往往還要延續(xù)到下一色，這種刀線容易被發(fā)現。出現這種刀線的原因是油墨粘度太高，印版上網點轉移不良，油墨內助劑隨環(huán)境溫度的變化而遭到破壞，特別是當溫度過高時，油墨表面會形成一層薄薄的干固層，時間長了印版與刮墨刀之間積累的墨層就會將刮墨刀頂起，從而產生這種刀線謀。解決這種刀線方法是，首先調整刮墨刀角度，一般情況下，刮墨刀與印版之間的角度為60 °，但有些時候可將刮刀與印版的角度增大到65°左右，這樣刮墨刀的壓力也相應增大了。同時向粘度高的油墨中加入適量的相應應的添加劑或溶劑，以降低油墨的粘度，增加油墨的流動性。加溶劑時應隨溶劑的走向對油墨進行攪拌，另外一種解決方法則是在油墨槽中放入攪拌；輥，隨著版筒的旋轉、攪拌輥也相應旋轉。有防止油墨表面結層，也是降低刀線產生的一種方法。以上兩個解決方法相互配合使用，在無特殊情況下的時候，上述集中的粗細不一的刀線將會得到有效遏制，必須說明一點刮墨刀的角度不宜增加太大，以防損傷牌滾筒。
刀線的產生與油墨粒度的關系
油墨顆粒的粗細程度與刀線的產生密切相關，油墨越細，印品質量越好，產生刀線和幾率也就相應降低。對油墨的粒度粗細有嚴格的要求，通常要求油墨細度為15um，油墨細度達不到要求，粗糙的顆粒將把刮刀頂起，從而產生刀線，同時太粗糙的油墨顆粒對刮刀、印版的損傷都很大，油墨的粗細應適中，太細也不好。
經過對此類刀線的長期觀察，發(fā)現油墨顆粒粗糙導致的刀線在印品上的走向也不盡相同，主要表現為三種形式。（未完待續(xù)）
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