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故障二  拖影
　　原因：
　　（1）油墨稀釋過濾，粘度下降；
　?。?）刮墨刀與印版接觸角度不佳，過于上仰或頂?shù)读α窟^大造成刀刃翹曲；
　?。?）調(diào)金油與金屬粉調(diào)配比例不正確；
　　（4）刮墨刀片過軟，安裝時(shí)壓條與刀口的距離過大，刀片伸出過長(zhǎng)；
　?。?）壓印滾筒壓力過大，油墨擠出；
　　解決方法：
　　（1）增大油墨粘度，如情況無(wú)明顯好轉(zhuǎn)，可重新?lián)Q墨；
　?。?）將刮墨刀的接觸角度調(diào)節(jié)下傾，頂?shù)读p??；
　?。?）適度減小調(diào)金油的用量；
　　（4）改用彈性高的硬刀片，最好用日本產(chǎn)的，縮小刀片與壓條的伸長(zhǎng)距離；
　?。?）減輕壓印滾筒的壓力；
　　（6）如拖影現(xiàn)象不嚴(yán)重，可適當(dāng)提高機(jī)速來(lái)消除。
故障三  粘臟
　　原因：
　?。?）烘干箱溫度過高或過低；
　　（2）冷卻循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，水流量過??；
　?。?）車間溫濕度控制不當(dāng)；
　?。?）油墨粘度太大，干燥速度過慢；
　?。?）壓印滾筒壓力調(diào)整不當(dāng)（過重或過輕）。
　　解決方法：
　?。?）烘干箱溫度應(yīng)根據(jù)機(jī)速快慢、版面圖文情況來(lái)決定，大面積印刷，溫度為60—80攝氏度，網(wǎng)目調(diào)印刷，溫度為40—60攝氏度。
　?。?）增大冷卻輥水流量。特別要注意輸紙導(dǎo)輥發(fā)燙，易與承印物粘花，需及時(shí)降低烘箱溫度；
　?。?）印刷車間溫濕度控制在18—22攝氏度；
　?。?）可在湍惺適奔尤牖臃⑿鑰斕娜薌粒绱姿嵋陰?，綑n陀湍扯齲鈾儆湍稍錚
　　（5）增加印刷壓力，使印跡固實(shí)。
故障四  印跡發(fā)虛，露底
　　原因：
　　（1）壓印力不足；
　?。?）油墨稀釋過度，破壞了油墨的流動(dòng)性和粘著力；
　?。?）油墨中白墨含量過多；
　?。?）堵版或印版上網(wǎng)點(diǎn)磨損，掉版；
　?。?）原墨調(diào)制不適當(dāng)。
　　解決方法：
　?。?）增大印刷壓力；
　?。?）提高油墨粘度；
　?。?）油墨中盡量少加白墨（顆粒多易傷版），可用沖淡墨代替；
　?。?）用毛刷蘸上溶劑洗凈版孔內(nèi)殘留的油墨，提高轉(zhuǎn)移率；
　?。?）根據(jù)原墨的組特點(diǎn)，合理調(diào)配油墨。
故障五  網(wǎng)點(diǎn)，文字印不全
　　原因：
　?。?）油墨粘度過高，印版上墨層厚實(shí)，正負(fù)離子難以透過約張，靜電吸墨作用減小，不易將印版上的油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面；
　?。?）紙張平滑度差，纖維排列不均；
　?。?）靜電膠輥兩邊有油墨，使其未形成絕緣而產(chǎn)生電流導(dǎo)通偏漏，影響吸附力；
　　（4）刮墨刀壓力過大；
　?。?）油墨揮發(fā)過快，轉(zhuǎn)移率降低；
　?。?）印版在墨槽內(nèi)吸墨量過少。
　　解決方法：
　?。?）適當(dāng)降低油墨粘度；
　　（2）紙張進(jìn)貨時(shí)，注意查測(cè)紙張質(zhì)量；
　　（3）靜電膠輥兩邊切削2mm深，寬可根據(jù)長(zhǎng)期印刷面積來(lái)定，防止粘墨；
　?。?）刮墨刀接觸角度上傾；
　?。?）加入慢干溶劑，提高油墨轉(zhuǎn)移性能；
　　（6）升高刮墨刀架，縮短轉(zhuǎn)移時(shí)間，提高網(wǎng)穴存墨量；
　?。?）抬高墨槽，使印版吸墨充分。（未完待續(xù)）