電雕凹版彩色還原質(zhì)量檢驗(yàn)與控制
在印刷行業(yè)里，人們經(jīng)過長期實(shí)踐，認(rèn)識(shí)人到只有在整個(gè)印刷復(fù)制過程中，進(jìn)行數(shù)據(jù)化管理，印刷質(zhì)量定量控制才能 夠適應(yīng)當(dāng)前印刷技術(shù)飛速發(fā)展的需要。目前，在膠印中早已普遍采用了控制印刷和制版（曬版）的測試元伯——信號(hào)條、測試條和控制條，即原棉樣和正式印刷中，在余白處印刷上檢測色標(biāo)或控制條等，通過測試儀器和圖表，對(duì)四色印刷的實(shí)地密度、網(wǎng)點(diǎn)增大率、中性灰、階調(diào)、印刷均勻度、解像度、清晰度等，進(jìn)行科學(xué)的定量控制。并采用由印刷向制版反饋數(shù)據(jù)的方法，通過程人累大量的實(shí)測數(shù)據(jù)，選擇一系列最佳數(shù)據(jù)，作為工藝實(shí)施和質(zhì)量管理的依據(jù)。這在膠印彩色管理和控制中起到了相當(dāng)大的重要作用。
但在凹版彩色印刷中，特別是電雕凹版印刷中，從制版到印刷的整個(gè)過程中，還沒有連續(xù)的、較完善的定量控制體系，在印刷時(shí)，多數(shù)情況是操作人中將彩色原稿、制版廠家的凹印樣張同印刷廠進(jìn)行對(duì)比，依靠人為主觀的視覺評(píng)價(jià)，來評(píng)估印版的彩色還原情況。這樣的做法存在許多弊端，一是制版廠的凹印預(yù)打樣同印刷廠的正式印刷，在工藝上還有較大的區(qū)別。就目前的打樣技術(shù)狀況來說，還難于模擬正式印刷效果，單憑印樣還很難確定的彩色還原質(zhì)量，仍需要上機(jī)印刷后才能確定；二是制版廠的打樣條件和印刷廠的印刷條件相差較大，可能需要較長的印刷調(diào)試時(shí)間，才能追上或逼近制版廠的凹印打樣效果，造成較大的印刷材料的浪費(fèi)；三是對(duì)于彩色階調(diào)還原情況，無法做量分析，網(wǎng)點(diǎn)增大情況也無法進(jìn)行檢測；四是在印刷過程中無法跟蹤和檢測印版的表面磨損情況，網(wǎng)點(diǎn)值的變化情況，無法印版上油墨轉(zhuǎn)移量；五是對(duì)于系列印版以及重制重印版，無法有效地進(jìn)行印刷效果一致性的控制和管理。因此，凹版印刷也應(yīng)像膠印彩色控制一樣，在印刷的余白處，例如，在馬克線的正下方，或其他地方，在不影響印刷圖案和印刷套準(zhǔn)的前提下，放置測試塊或測試條，以便在整個(gè)制版和印刷的過程中，檢測和控制彩色還原的情況。本文試圖在電雕凹版彩色還原的檢測和控制方面，提出增加測試條的建議，使之標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，希望能同凹印刷廠和制版廠的同行共同研討。
實(shí)際上，目前在凹印制版及印刷廠都已經(jīng)制定有很嚴(yán)密的質(zhì)量控制體系，但是，印刷廠對(duì)于制版廠的制版工藝大都不是十分清楚，而制版廠對(duì)印刷廠的印刷工藝，同樣也缺乏必要的了解和認(rèn)識(shí)。因此，凹版彩色印刷的彩色檢測和控制，是制版廠和印刷廠共同的研究課題，彩色印刷的還原控制貫穿整個(gè)制版和印刷過程，雙方應(yīng)加強(qiáng)相互了解、相互配合，確保彩色控制能從制版到印刷的連續(xù)性，不能僅僅領(lǐng)帶于凹印打樣來連接制版到印刷的全過程，凹樣必須攜帶必備的彩色控制信息。
一、印刷特性曲線的測定和控制
電雕凹印版在印版的網(wǎng)線、網(wǎng)型、電子雕刻是層次曲線、網(wǎng)點(diǎn)的雕刻值確定以后，印版上灰梯每一梯的油墨含量就已確定下來。換句話說，在一定的印刷條件下，印版 滾筒的印刷特性也就同時(shí)被確定。我們知道，在數(shù)學(xué)平面侍標(biāo)系上，任意兩點(diǎn)可以確定一條直線，便是要確定一條曲線，至少要三點(diǎn)以上。所以，通常我們?cè)跍y 定印刷特性曲線時(shí)，考慮到在印版滾筒上不能放置較多的測試塊或色標(biāo)，一般放置4—5級(jí)的梯尺，測量梯尺上每個(gè)階梯的密度值，就可以近似的知道和描繪出印版的印刷特性曲線。例如，可以在每色印版滾筒上，設(shè)置5%、25%、50%、75%、100%等5級(jí)梯尺。
印刷廠和制版廠可以制定出在這5處正式印刷的印刷密度，以及打樣機(jī)打樣時(shí)的密度值段，制版廠印刷網(wǎng)點(diǎn)的雕刻工藝的制定非常重要，雕刻工藝參數(shù)必須以印刷廠的實(shí)際印刷效果為基礎(chǔ)，要符合印刷廠印刷的特性的要求。電雕機(jī)的雕刻工藝參數(shù)，需要同印刷廠的印樣反復(fù)校準(zhǔn)才能確定下來。也就是說，彩色的階調(diào)還原情況，是以印刷廠最終結(jié)果為基礎(chǔ)的。在印刷和打樣過程中，通過檢測梯尺每一級(jí)的密度值，再同標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，就可以知道印版的印刷特性是否正常，也可以判斷印版的印刷和制版打樣是否合格，電分的分色是否準(zhǔn)確，膠凹印轉(zhuǎn)換是否匹配等等。
二、梯尺的網(wǎng)點(diǎn)值測量
印版上梯尺雕刻是否正常，直接可反映彩色階調(diào)還原的正常與否，只有每一梯的網(wǎng)點(diǎn)值雕放慢正常了，才能保證在一定印刷條件正氣正確的彩色階調(diào)還原。制版廠電雕操作人員和質(zhì)量管理人員，能過檢測梯尺每一級(jí)的網(wǎng)點(diǎn)值，可以確定印版網(wǎng)點(diǎn)的雕刻值是否正常。因?yàn)殡姷駲C(jī)雕刻頭的雕刻特性可用線性曲線描述，只要定義2個(gè)點(diǎn)的雕刻值，便可能確定電雕機(jī)雕刻頭的雕刻特性曲線。因此，在電子雕刻制版過程中，可以預(yù)先試雕高光和暗調(diào)網(wǎng)點(diǎn)值，確定了這2個(gè)值以后，就可以確定電雕機(jī)雕刻頭的雕刻特性。但是，電雕機(jī)雕刻頭的雕刻值會(huì)變小，含墨量降低，階調(diào)還原發(fā)生偏差。有了梯尺以后，便可以監(jiān)測雕刻針的磨損情況。例如，南海市制版中心在一次掛歷制版中，打凹樣時(shí)發(fā)現(xiàn)品紅版轉(zhuǎn)印不好，樣張偏色，但是品紅版的試雕值都正常，經(jīng)檢查平網(wǎng)部分的網(wǎng)點(diǎn)后，才發(fā)現(xiàn)雕刻針有磨損。
如果那進(jìn)版有梯尺的話，通過檢查梯尺中間梯級(jí)的網(wǎng)點(diǎn)雕刻值，雕刻針磨損問題就很容易發(fā)現(xiàn)了。瑞大部分印刷廠都沒有配備網(wǎng)點(diǎn)測量議，不能檢測印版的網(wǎng)點(diǎn)雕刻情況，跟蹤觀察印版在印刷過程中表面情況，定量分析網(wǎng)點(diǎn)由于磨損而發(fā)生的變化。因此，為了控制彩色階調(diào)還原，印刷廠不僅要配備密度計(jì)，也應(yīng)該配備網(wǎng)點(diǎn)測量儀。利用密度計(jì)和網(wǎng)點(diǎn)測量儀，便可以對(duì)印版進(jìn)行質(zhì)量控制和檢測。通過對(duì)印刷廠的印刷品和梯尺印刷數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，還可以反復(fù)校準(zhǔn)制版廠雕版的雕刻工藝，選擇最佳的電雕工藝參數(shù)。
三、高光區(qū)域小網(wǎng)點(diǎn)的確定
各色版高光區(qū)域的小點(diǎn)的確定是制版的重點(diǎn)所在。人的視覺對(duì)圖像的中高調(diào)反映最為每感，這在印刷特性曲線上也可以反映出來。高光區(qū)域的小網(wǎng)點(diǎn)值的制定是否適當(dāng)，直接影響中高調(diào)層次的還原。高光值定的偏低的話，在印刷中，圖像高光部分像素丟失，加大油墨濃度雖然可以改善，但容易使暗調(diào)密度過大，產(chǎn)生偏色。高光值定偏高的話，同樣容易造成圖像階調(diào) 變化，造成暗調(diào)層次丟失。所以，高光區(qū)域的小網(wǎng)點(diǎn)值要與暗調(diào)網(wǎng)點(diǎn)值匹配好，以免印刷中出現(xiàn)高低調(diào)不調(diào)的問題，5級(jí)梯尺中的5%的網(wǎng)點(diǎn)值，就可以檢測高光網(wǎng)點(diǎn)雕刻值是否正常。在印刷廠正式印刷中，如果發(fā)現(xiàn)高光轉(zhuǎn)印不正常時(shí)，應(yīng)首先使用網(wǎng)點(diǎn)測量儀檢查印版的高光網(wǎng)點(diǎn)值是否正常。
四、凹印樣樣的規(guī)范化
打樣網(wǎng)點(diǎn)增大值的規(guī)范很重要，因?yàn)樗苯佑绊懼鴺訌埖馁|(zhì)量，對(duì)網(wǎng)點(diǎn)的結(jié)實(shí)，層次的清晰，中性灰的波動(dòng)都有密切關(guān)系。例如，印刷網(wǎng)點(diǎn)增大10%，那么色版暗調(diào)網(wǎng)點(diǎn)就是100%-10%=90%，如果印刷網(wǎng)點(diǎn)增大20%，各色版暗調(diào)網(wǎng)點(diǎn)只能延伸到80%，印刷網(wǎng)點(diǎn)增大得越多，各色版暗調(diào)網(wǎng)點(diǎn)就壓縮得越多，暗調(diào)并級(jí)就更嚴(yán)重。另外，在印刷過程中，只要第一色印刷后，三原色的色彩平衡關(guān)系就被確定，之后再疊印的顏色的密度與前一色密度不匹配的話，中性灰就會(huì)發(fā)生波動(dòng)，印刷品將產(chǎn)生偏色。因此，在打樣和印刷中，必須對(duì)油墨的濃度，暗調(diào)的密度值進(jìn)行明確的數(shù)據(jù)化規(guī)定。當(dāng)然，制版廠與印刷廠所使用的油墨色相必須一致或非常接近，承印物也要相同，總之，印刷條件要盡量接近。
單純的控制原色階調(diào)還原對(duì)彩色控制來說，還是不夠的。如果印版印刷位置許可的話，在測試塊中應(yīng)再增加一個(gè)中性灰測試單元和檢測色彩疊印效果的雙色三色疊印單元，對(duì)色彩還原的控制就更加完善了。
總之，通過對(duì)5級(jí)梯尺的密度和網(wǎng)點(diǎn)的測量與控制，以及中性在，疊印等的控制，可以確保凹版制版的色彩還原。在制版質(zhì)量穩(wěn)定以后，5級(jí)梯尺可以減少到3級(jí)梯尺，例如：20%、50%、100%。通過監(jiān)控3級(jí)梯尺的密度與網(wǎng)點(diǎn)值，也可以控制版質(zhì)量及凹印樣張。留出的位置可以嗇其他測試塊，給印刷增加更多的參考信息和控制信息。
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