新型凹印打樣機在模擬實際印刷生產(chǎn)過程（壓印形式、油墨、承印材料等）方面一直在進行不斷的探索，并采取了一系列改進和保證措施，以便盡可能真實地反映滾筒質量，預期印刷效果。
由于凹印打樣機本身的技術性能在過去10牛得到了不斷改進，因此，機器打樣越普遍，近年來發(fā)展速度很快。下面對某著名廠家的凹印打樣機為例加以介紹。
二、凹印打樣機簡介
1、主要技術規(guī)格
目前市場上凹印打樣機的最大印版滾筒表面寬度可達4000mm，印版滾筒的周長可達2200mm，因此其寬度和周長可覆蓋所有的凹印領域（見表1）。
為使打樣更好地反映實際凹印效果，一般打樣的長度至少為兩個圖文長度。因此，打樣的標準系五角星工度分別為2100mm、2600MM、3500MM和5500MM等。
2、適用場合
凹印打樣機已可滿足各種用途凹印機的實際需要，適合各種寬度、各簣吉長的印版滾筒。目前市場上已有了分別針對下列機器的凹印打樣機：包裝用凹版印刷機、出版用凹版印刷機、墻紙用凹版印刷機、禮品用凹版印刷機和裝飾用凹版印刷機等。
3、打樣條件
凹印打樣機打樣采用的承印材料與實際印刷所用的承印材料相同，采用的油墨也與實際印刷所用的油墨相近，只是使用的溶劑含量較低。實際生產(chǎn)中使用的凹印機一般都由多個印刷色組組成，但是在多數(shù)凹印打樣機僅模擬實際印刷機的一個單元，即為單色機。
4、機械結構
凹印打樣機主要由下列是各部分組成：
?。?）印版滾筒的支撐機構
印版滾筒的支撐機構采用錐形頂尖或蝶型夾頭系統(tǒng)，前者用于小型套筒型滾筒的打樣，適用的印刷滾筒周長在200－750MM之間 。后者可由一個操作者來裝卸印版滾筒和清洗裝置，通過氣動馬達傳動摩擦墊，可防止印版滾筒端面移動或轉動。該系統(tǒng)適用各種尺寸的印版滾筒，尤其適用于有軸型印版滾筒和套筒型印版滾筒。系統(tǒng)簡單、靈活，大在滾筒打樣時特別有用。
?。?）清洗系統(tǒng)
清洗系統(tǒng)采用氣動傳動，可用于有軸型印版滾筒和套筒型印版滾筒。系統(tǒng)簡單、靈活，在大滾筒打樣時特別有用。
?。?）靜電輔助移墨裝置
一裝置特別適合于難以印刷的承印材料。由于這類材料表面具有紋路結構，非常難以印刷細微層次。采用靜電輔助移墨裝置后，此總是就可以克服，打樣效果可與實際凹印相媲美。
?。?）帶顯示器的套準系統(tǒng)
該系統(tǒng)利用電子技術在屏幕上產(chǎn)生的雙十字線調節(jié)平行度誤差。該系統(tǒng)用來對逐漸改變的滾筒進補償。
?。?）大橡皮滾筒
大橡皮滾筒的表面包裹承印材料，它雖然不是壓印滾筒，但卻由它與印版治療筒接觸來產(chǎn)生壓力，并有機構保證在兩端控制和調節(jié)一定的壓力。
打樣治療筒放置在兩個夾頭頂心之間或放置在擺臂支撐提滾柱軸承上。打樣滾筒向大滾筒靠近或者相反。承印材料的長度為印版滾筒周長的2—3們，以便形成對卷筒紙連續(xù)生產(chǎn)過程的很好模擬。
?。?）刮墨刀
凹印打樣機上的刮墨刀與凹印機上實際使用的刮墨刀相同。
凹印打樣機的技術特點和操作優(yōu)點是：大滾筒和印版滾筒采用液壓傳動構造精密，系統(tǒng)操作簡單，幾乎不需要維修，兩端的壓印力平衡，套準控制精確，對凹印機模擬效果好。該機可由一個人在10分鐘內完成打樣操作，能減少油墨和材料用量，并可直觀準確地檢測滾筒雕刻質量。
5、套準控制‘
為進行多色套準，獲得彩色打樣效果，必須協(xié)調以下幾年操作過程：
（1）承印材料必須在一事實上張力下包裹到大滾筒上；
?。?）第一色印版滾筒安裝在兩夾頭頂心之間或擺臂軸承上；
?。?）移動大滾筒，靠近印版滾筒的表面，轉動至其鎖定位置，利用銷釘固定使其處于安全狀態(tài)；
?。?）轉動印版滾筒，將套準鏡的橫向規(guī)線對準滾筒表面雕刻的橫向規(guī)線；
?。?）大滾筒靠上印版滾筒并達到一定的壓力；
（6）檢查套準狀態(tài)，不斷重復，直到規(guī)線完全對準為止；
?。?）將刮墨刀調節(jié)到與滾筒與嫘緯墑實鋇鈉叫卸齲止ナ斃寫怪狽較虻鶻?，覇T愎文己謾
?。?）將油墨涂布在沿滾筒表面的刮墨刀處，然后將鎖定銷釘拔出；
?。?）驅動大滾筒，帶動從動的印版滾筒轉動，通過刮墨刀，在大滾筒與印版滾筒接觸處形成“壓印”。
油墨通過毛細孔作用從墨孔中轉移到承印材料表面（在某些情況下，打樣機不采用靜電輔助移墨裝置）。大滾筒轉動到其圓周的終點位置，得到最大的印張。轉動結束后，大滾筒從印版滾筒表面離開，此時可將印版滾筒進行清洗和拆卸。
第二色之后的各色打樣要在前一色干燥后再重復與上述相同的過程。
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