筆者曾在《試談印刷墨膜的浮色和發(fā)花》一文里間接對墨膜的縮孔粗略地提示了一、二。今天著重就其起因與補(bǔ)救措施談一點(diǎn)個人的愚見,望包裝印刷界同仁批評賜教。
縮孔是包裝印刷墨膜因流平不良而出現(xiàn)的故障之一。油墨印刷后,濕墨膜在流平過程中出現(xiàn)回縮后成了小圓形,裸露出承印物材料(底部)或上一道墨層。產(chǎn)生縮孔的主要原因是印刷的油墨膜上下部分的表面張力不同。有人認(rèn)為:一個濕墨膜可以視為是上下雙層的液體墨膜。在成膜過程中,當(dāng)上層濕墨膜的表面張力低于下層濕墨膜的表面張力時,就發(fā)生了縮孔,這是由于潤濕承印物材料的關(guān)系。有的時候在正要發(fā)生此現(xiàn)象之際,濕墨膜失去了流動性而正巧抑制了縮孔現(xiàn)象的發(fā)生。例如在某些凹印或印鐵膠印作業(yè)時,隨著溫度的上升濕墨膜則又有了流動性,就可能會造成二次縮孔。
從理論上講:補(bǔ)救措施是改善濕墨膜的流動、流平性。油墨的表面張力不僅要低,而且承印物材料的潤濕性也要好。因?yàn)樯蠈訚衲づc下面濕墨膜的界面存在張力差,在包裝印刷后,該體系的表面張力下降,致使印刷油墨會自發(fā)展布成完整的墨膜。對此產(chǎn)生的縮孔故障,具體的做法是:
?、僭谟∷⒂湍镞m當(dāng)加入流平劑;
?、诓捎玫捅砻鎻埩Φ娜軇?BR> ?、蹖Τ杏∥锉砻孢M(jìn)行潤濕處理(如印刷前先用溶劑將承印物材料表面進(jìn)行抹擦);
?、芸刂朴∷⒆鳂I(yè)的環(huán)境溫度及濕度;
?、葸x擇適宜的解釋劑;
?、藿档陀∷⒂湍c承印載體之間的表面張力,使油墨與載體具有良好的濕潤性使其不致于與引起縮孔的物質(zhì)之間形成表面張力梯度);
?、哒{(diào)整溶劑蒸發(fā)速度,降低粘度,改善油墨的流動性,延長流平時間;⑧在包裝印刷油墨墨膜表面形成極薄的單分子層,以提供穩(wěn)定而均勻的表面張力。
為了正確選用印刷油墨的防縮孔劑,下面簡介各類防縮孔劑選擇。
溶劑類:一般指高沸點(diǎn)的混合溶劑,既是一種良好的溶劑,又是顏料良好的濕潤劑(由于溶劑揮發(fā)而使油墨(成膜)體為的溶解性變差而產(chǎn)生縮孔,或在烘烤的印鐵膠印油墨中產(chǎn)生沸痕,起泡等弊端)。
樹脂類:一般有醋丁纖維素,尤其是相容性受限型的聚丙烯酸酯類的防縮孔樹脂。其用量為:丙烯酸樹脂1%~1.5%,環(huán)氧樹脂0.5%~1%,聚酯樹脂1%左右。
有機(jī)硅樹脂類其功能除了防縮孔,還有流平、抗浮色發(fā)花、消泡的作用。例如國產(chǎn)XH204水性硅油在水溶性丙烯酸油墨中有助于促進(jìn)印刷油墨的流動、流平和增光作用。
除了上述防縮孔劑類外,還有屬高分子表面活性劑的無硅的氟系表面活性劑,它對于防止墨膜的縮孔,增進(jìn)流平及提高印刷(圖文)墨膜的光澤度也十分有效。
防止包裝印刷油墨墨膜的縮孔是改進(jìn)油墨在包裝印刷裝潢裝飾上的效果的重要措施。采用不同的防縮孔、流平劑的目的在于提高印刷高印刷質(zhì)量,使其印刷(表面墨膜)品位得到延伸。
雖然它們的品種類型很多,但其用途也有限度。有時甚至用量不當(dāng)或使用不當(dāng),不僅難以達(dá)到應(yīng)有的作用,有時還會帶來副作用。
多年的實(shí)踐證明:使用前,應(yīng)對不同的品種、用量進(jìn)行嚴(yán)格地篩選和試驗(yàn),以求出最佳的品種及最宜的用量。另外,還應(yīng)對通過批量的對比試驗(yàn)選擇更科學(xué)的工藝流程,甚至包括在待印刷過程中的添加應(yīng)用方法等等。只有這樣,才能不斷提高我國包裝印刷制品的產(chǎn)品質(zhì)量,才能在實(shí)踐中積累出更加豐富的理論知識。
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