3.表面張力梯度對浮色發(fā)花的影響
長期以來，人們一直忽視表面張力梯度對墨膜發(fā)花的成因，孰不知包裝印刷油墨墨膜的表面溶劑揮發(fā)后，其印刷圖文墨膜上下表面張力差，往往使墨膜渦流的形成而發(fā)花。濕墨膜表面受熱或吹風(fēng)不均而導(dǎo)致的表面張力之差，更會造成墨膜產(chǎn)生平行移動（扦移）——發(fā)花的形成。
溶劑的溶解性過強會使包裝印刷油墨的粘度急驟下降，從而就會加速顏料粒子的沉降速度,其結(jié)果顏料粒徑不同而出現(xiàn)的沉降差——即渦流的產(chǎn)生，進而出現(xiàn)浮色發(fā)花創(chuàng)造了條件。
另外，在混合溶劑體系里，如果真溶劑揮發(fā)過快，不僅會產(chǎn)生表面張力差，而且還會破壞溶劑的揮發(fā)梯度的平衡。其結(jié)果油墨體系中樹脂也就會因真溶劑的減少而帶著吸附的顏料析出——發(fā)花，同時也會使顏料顆粒凝聚而影響墨膜的表面平整度的提高，但溶劑的揮發(fā)過慢，會造成印刷油墨粘度的緩慢上升，從而造成印刷墨膜流動時間過長，其結(jié)果墨膜渦流的出現(xiàn)就不可避免——發(fā)花，浮色以及流掛等。
4.油墨體系里樹脂對浮色發(fā)花的影響
樹脂種類繁多和不同，潤濕的能力也不相同。而對于多個顏料配伍組成來說，各種顏料對樹脂（連結(jié)料）的吸附能力也就不會相同，未被潤濕的顏料就極易出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象——這也是浮色的一個主要原因。
在包裝印刷油墨體系里，尤其是樹脂的分子量和分子量的分布不同時，極性活性基團的大小和分布也不會相同，這些分布不同的差異是造成對顏料潤濕能力的不相同。其次各種顏料對連結(jié)料（樹脂）的吸附能力也就不會十分相同——吸附墨膜層薄的顏料就很容易出現(xiàn)絮凝--浮色發(fā)花。而在小分子量的松香或醇酸樹脂油墨里，因極性大，吸附力強，形成的吸附墨層薄，分散穩(wěn)定性差，極容易產(chǎn)生絮凝而出現(xiàn)浮色。從理論的角度去研究，包裝印刷油墨絮凝時，更多地要針對不同顏料和連結(jié)料的性能去控制印刷油墨研磨過程中樹脂的濃度，強制性使高分子聚合物（連結(jié)物）吸附在顏料表面上，其目的追求防止顏料單一產(chǎn)生的絮凝故障。
包裝印刷油墨體系中的聚合物（樹脂連結(jié)料）的溶解性不良也會造成浮色發(fā)花之弊。一般來說，使用幾種樹脂時互溶性差。其次是選用的溶劑的溶解力達不到臨界值，也就是人們常說的樹脂與樹脂混合性差，再加上對顏料的親合力不夠，往往在溶解揮發(fā)后，就一定會出現(xiàn)浮色、發(fā)花。即使是在溶劑的作用下消除了渾濁、浮色，也會在溶劑揮發(fā)過程中就已經(jīng)開始了。因為溶劑和稀釋劑的揮發(fā)破壞了樹脂連結(jié)料的平衡關(guān)系，也就是人們常說的那樣：相溶性不好的樹脂連結(jié)料析出時會帶出吸附的顏料而造成了油墨墨膜的浮色及發(fā)花等。
5.包裝印刷條件對浮色發(fā)花的影響
在我國黃河以北缺水干燥和長江以南梅水潮濕地區(qū)，也直接造成印刷圖文成膜后的浮色發(fā)花。無論是干燥環(huán)境還是濕度高的車間（溫濕度控制的車間例外），我們都知道在印刷過程中由于溶劑的蒸發(fā)，墨膜表面溫度的下降，水分的凝結(jié)等等都會導(dǎo)致包裝印刷油墨墨膜渦流的形成而出現(xiàn)表面的親水顏料吸附一定水平，進而造成顏料的凝聚分離——因水分一旦被帶入墨層和親水顏料粒子結(jié)合后，往往通過非互溶液體的架橋作用而出現(xiàn)凝聚沉降——浮色。這種故障的出現(xiàn)，尤以在混配有蒸發(fā)速度快而且親水性溶劑的包裝印刷油墨中特別明顯。（未完待續(xù)）
共有 網(wǎng)友評論