在凹版印刷中油墨從印版上的網(wǎng)穴中轉移到承印物表面的轉移率通常在50％－70％左右，有30％－50％左右的油墨總是殘留在網(wǎng)穴中。油墨的殘留率如果始終保持一定值當然不會產(chǎn)生什么問題，但在印刷過程中常會由于某種原因導致網(wǎng)穴中油墨殘留率提高，造成堵版。堵版發(fā)生以后，會造成印刷圖案和文字模糊不清、印品顏色發(fā)生變化，嚴重的不能繼續(xù)進行印刷。淺版部位最容易發(fā)生堵版。
堵版主要是由油墨中的固化物、高粘度物質或異物等不溶性物質堵塞網(wǎng)穴引起的。造成堵版的原因如下：
油墨干固于版面
殘留在網(wǎng)穴中的油墨受到某些因素（如油墨粘度增高）的影響會發(fā)生部分油墨干固，此時印版滾筒再次進入墨槽時，網(wǎng)穴中固化的油墨就難以完全溶解，油墨轉移率也就隨之降低。久而久之，網(wǎng)穴被堵塞得越來越淺，油墨轉移率越來越低，最后引發(fā)堵版故障。此類堵版故障與油墨類型、粘度、溶劑、干燥速度、印刷速度等因素有關，而且與印刷機的構造也有很大關系。
?。?）溶劑干燥過快
為了滿足印刷工藝的需要，印刷時需要常常調整油墨的干燥速度。當油墨干燥過快時。在油墨尚未轉移到印刷基材之前，便會有一部分油墨產(chǎn)生皮膜。油墨皮膜的再溶解性不良必將導致油墨轉移不良，經(jīng)過一段時間的積累就會造成印版堵塞。
當油墨循環(huán)較差時，墨斗中的油墨很容易結皮，也會引發(fā)堵版故障。當然，印刷車間溫度過高、濕度過低也容易引發(fā)上述故障。
?。?）干燥箱漏出的熱風直吹版面
凹印機構造上的一些問題（如刮刀位置距印版滾筒較遠、滾筒直徑過大、印版滾筒在墨槽中浸入很淺等）會導致從干燥箱漏出的熱風直吹印版版面，從而引起油墨在網(wǎng)穴內(nèi)干固。印刷速度過低也容易使油墨干固在網(wǎng)穴內(nèi)而發(fā)生堵版。當凹印機結構上的問題難以改善時，就需要盡可能地提高印刷速度、縮短刮刀與壓印線之間的距離，或使用緩干劑。
油墨中混入雜質
凹版印刷速度比較快；印刷基材（薄膜）在高速運行中常會產(chǎn)生靜電，由于靜電的吸附作用；周圍環(huán)境中的塵埃及印刷基材上脫落的碎屑等雜質會被帶入油墨中。這些機械性雜質都是造成印版網(wǎng)穴堵塞的直接原因。為了防止出現(xiàn)這種事故，可以在循環(huán)系的吸嘴前安裝一個80－120目的全屬網(wǎng)，對油墨進行過濾，以除去不溶性的雜質。
?。?）目前凹版印刷中經(jīng)常使用的175L/in的凹印版，其最大網(wǎng)穴縱向、橫向均勻為130μm，深35μm左右。油墨中的粒粒子，不溶性物質、析出物或者印刷過程中混入的塵埃均可將其堵塞。
?。?）油墨本身發(fā)生分離、沉淀以及顏料的再凝聚等變化時，由于再溶解性較低也會造成堵版。所以，應盡量避免比重有顯著差異的油墨相互組合在一起使用。
制版質量低
凹印刷制版要經(jīng)過表面腐蝕或雕刻、鍍鋁、研磨等多道加工工序。在這些加工過程中，因腐蝕或雕刻而使網(wǎng)穴內(nèi)壁產(chǎn)生的不平滑、研磨時產(chǎn)生的毛刺以及Ω型網(wǎng)穴等，均對油墨的轉移率有一定的影響，惰況嚴重時往往也會導致油墨轉移率降低，從而造成堵版。
據(jù)有關資料介紹，采用腐蝕工藝制版時，將規(guī)則的四邊形網(wǎng)穴改成凹狀弧形網(wǎng)穴，可以大大減少丟點現(xiàn)象，有助于減少塑料凹版印刷中的措版故障。
油墨溶解不良（劣化）
由于油墨流動不良、渾濁沉淀，或者由于停車后清洗不徹底而混入不同的油墨，以及誤用別的不良溶劑等導致油墨溶解不良，轉移率降低，也會造成堵版。
（1）油墨變質、溶劑平衡發(fā)生變化會導致油墨的溶解力降低，造成油墨本身的分離、沉淀和顏料再凝聚等變化。
（2）在印刷過程中，油墨內(nèi)如果混入水分，會影響油墨的流動性。造成顏料的再凝聚。
（3）更換油墨時，如果印刷機清洗不徹底而使新墨中混入不同種類的油墨，或由于誤用及混入不合適的溶劑等，都會直接引起油墨溶解不良，從而造成堵版。
（4）在印刷時往墨槽、墨桶中添加溶劑（尤其是加的溶劑較多）時，如果添加速度過快，可能會因溶劑沖擊而引起溶解性變差。所以，添加溶劑時應緩緩加入。
油墨發(fā)生化學變化
兩液型油墨或反應型油墨隨著印刷過程的延續(xù)，會逐步發(fā)生交聯(lián)等化學反應，使油墨流動性變差、粘度增高、轉移率降低，這些都可能是堵版的原因。所以，在使用兩液型油墨或反應型油墨時，停機后要及時擦版，并慎用過期油墨和剩墨。另外，不同種類的油墨混合使用可能會引起化學反應，從而造成堵版。所以，應率先通過實驗來確認不同種類的油墨是否能夠混用。
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