這種故障往往多見于水性凸版、水性凹版、絲網(wǎng)版、塑料凸版、塑料凹版及彩色噴繪油墨。在印刷油墨中不溶性膠粒的產(chǎn)生而導(dǎo)致縮孔，有時(shí)往往與浮色發(fā)花混為一談。我們知道，表面活性物質(zhì)在印刷油墨成膜過程中，其濃度發(fā)生變化，超出了它的溶解度而生成少量不相溶的液滴而會(huì)造成縮孔。例如過量加入硅油或粘度過大，易產(chǎn)生縮孔?？s孔與浮色發(fā)花的區(qū)別是：墨膜上形成不規(guī)則的、有如球狀的、小的凹陷，常常以一滴或一小塊雜質(zhì)為中心，周圍形成一個(gè)環(huán)形的棱。從包裝印刷油墨的流平性角度說：它是一種特殊的"點(diǎn)式"的流不平而產(chǎn)生于印刷墨膜的表面（其形狀又分平面、火山口、露底、汽泡、點(diǎn)式等）。
二、防止和補(bǔ)救浮色發(fā)花的措施
已敘在圍繞油墨墨膜的浮色發(fā)花的表現(xiàn)形式，粗略就其幾種表現(xiàn)形式進(jìn)行了分析和歸納。但我們?nèi)绾畏乐购脱a(bǔ)救既成事實(shí)的浮色發(fā)花，市面的出版和發(fā)表的文獻(xiàn)確寥寥無(wú)幾。為此，筆者根據(jù)積累的經(jīng)驗(yàn)分述各例，望同仁批評(píng)并給予賜教。
包裝印刷油墨說到底是一個(gè)貯存的穩(wěn)定性。油墨貯存穩(wěn)定性又是各組分間相互作用的結(jié)果。例如溶劑的極性強(qiáng)度不同，對(duì)活性劑的顏料表面上的吸附也有所不同，就象十八烷基胺在各組分溶劑中的吸附量的順序則是：甲苯＞二氯乙烷＞混合溶劑。大多數(shù)的科學(xué)界人士認(rèn)為：各種溶劑只影響物理吸附而不會(huì)影響化學(xué)吸附，同時(shí)又認(rèn)為：連結(jié)料和活性劑在顏料表面上會(huì)產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)吸附已被實(shí)踐證明是正確的。這說明競(jìng)爭(zhēng)吸附取決于連結(jié)料、活性劑與顏、填料表面親和性的大小。顏料或填料若是親水的，在非極性溶劑中就選擇極性度較大的物質(zhì)進(jìn)行吸附。如是疏水的，在極性溶劑中則要選擇疏水性較強(qiáng)的物質(zhì)進(jìn)行吸附。表面活性劑的物理吸附不會(huì)影響聚合物的化學(xué)吸附，這是因?yàn)楸砻婊钚詣┰陬?、填料表面的物理吸附是不牢固的，在溶劑中容易被樹脂從顏料的表面上擠出去。與顏填料表面形成化學(xué)吸附的表面活性劑是不能被樹脂聚合物從顏填料表面擠出去的。表面活性劑在表現(xiàn)上的吸附飽和度越大，聚合物吸附的阻力就越大。另一方面，如果在油墨制造時(shí)分散研磨的時(shí)間稍短，其油墨在制造過程或油墨貯存時(shí)，在溶劑中就不容易被樹脂從顏料表面上擠出去了，但可能仍會(huì)產(chǎn)生其它現(xiàn)象，有待實(shí)踐。
在極性溶劑中超微細(xì)的活性鈣和醇酸樹脂能吸附在鐵蘭和的中鉻黃的表面上，這是因?yàn)樵擃伭媳砻嫔暇哂袃煞N活性中心，所以呈微酸性的活性鈣和醇酸樹脂仍可吸附在其表面上，但其遮蓋率較低，故而造成潤(rùn)濕分散性也差，當(dāng)分散至7.5mm時(shí)，其表面就產(chǎn)生了浮色；當(dāng)分散至1～2mm時(shí)則會(huì)消失了。如在印刷過程中添加稀釋劑后，浮色發(fā)花又會(huì)再次出現(xiàn)。必須選擇適當(dāng)?shù)姆稚?，加入?rùn)濕分散劑不僅可以減少顏、填料研磨時(shí)間，而且還能節(jié)省能源而又不能提高工作效率。
為了防止油墨浮色發(fā)花，將潤(rùn)濕分散劑引入包裝印刷油墨體系，其目的是：
?。?）增加墨膜的光澤度，改善墨膜的流平性，可大大提高顏填料的細(xì)度，保證油墨的貯存穩(wěn)定性，預(yù)防產(chǎn)生大的絮凝粒子，提高印刷墨膜的平整度；
?。?）降低油墨的粘度，改善油墨的流動(dòng)性。在相同條件下，能大大提高顏填料體積的濃度，增加其填充性而降低材料成本；
?。?）提高包裝印刷油墨貯存穩(wěn)定性。包裝印刷油墨的貯存穩(wěn)定性完全取決于顏料的分散質(zhì)量，分散不好而沉淀，造成浮色、發(fā)花、著色力下降，其次流變性也會(huì)發(fā)生變化，其原因與樹脂（基料）和溶劑的比例，樹脂的分散性能也有密切的關(guān)系。在樹脂不能達(dá)到很好的潤(rùn)濕分散效果時(shí)，只能借助于潤(rùn)濕分散劑的幫助，如果使用得當(dāng)，所有潤(rùn)濕分散劑都有此功能。如國(guó)產(chǎn)的P-104S、卵磷脂、CP-88、TC系列產(chǎn)品，尤其是有偶聯(lián)架橋的TM-27、TM-200S等對(duì)假塑性流體的包裝印刷油墨十分有效，一般用量0.13%；
（4）提高顏料的著色力和遮蓋力。人們知道：光的散射度和顏料的遮蓋力，往往會(huì)隨著粒徑的變化存在一個(gè)最大值，在印刷油墨中以顏料粘度小為宜。最簡(jiǎn)單的認(rèn)定方法是：A、取0.1克油墨滴在刮板細(xì)度儀槽中，持刮刀90度，從上至下迅速刮下去，如果油墨間斷或中斷則證明著色力達(dá)不到100%，即說明油墨的印刷適性差或太差，上機(jī)印刷不是印刷圖文拖尾，就是易出現(xiàn)枯皮斑狀等等。B、取0.1克油墨滴在65×195mm曬圖原紙
上方，持刮片25度，從上到下迅速刮下（一氣哈成），如果曬圖樣紙的表面顏料達(dá)不到飽和度，則證明其著色力達(dá)不到印刷的要求，即印刷適性差，并易浮色發(fā)花；（未完待續(xù)）
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