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摘要：本文對(duì)軟包裝用黏合劑進(jìn)行全面的闡述，主要從應(yīng)用技術(shù)到粘和劑質(zhì)量控制兩個(gè)方面加以論述。對(duì)軟包裝企業(yè)具有一定的指導(dǎo)意義，希望在技術(shù)上進(jìn)行交流共同提高、共同進(jìn)步?！　￡P(guān)鍵字：黏合劑、薄膜、油墨、復(fù)合工藝、質(zhì)量控制　　前言：軟包裝行業(yè)在快速發(fā)展的今天、質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。任何企業(yè)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題更是重中之重，這也關(guān)系到企業(yè)的生存和命脈。本文就黏合劑在軟包裝的應(yīng)用，及質(zhì)量控制進(jìn)行不同角度闡述，并分析。一：影響復(fù)合質(zhì)量的各個(gè)因素A———油墨：油墨是由顏料、連接料、溶劑、助劑組成。(1) 顏料：顏料一般不溶于水也不溶于連接料，在溶液中大部分成懸浮狀態(tài)；油墨中的顏料必須有很高的著色力、化學(xué)穩(wěn)定性和耐光性，在一般油墨連接料中分散能力比較好，顆粒要求比較細(xì)、加入油墨后不能影響油墨的流動(dòng)性，并且要有很好的遮蓋力；遮蓋力不強(qiáng)流平性能差，印刷后的膜對(duì)光線看有斑點(diǎn)。復(fù)膜后(尤其是鍍鋁膜)有明顯的斑點(diǎn)，這種現(xiàn)象多是由于顏料的遮蓋力引起的。顏料一般占8~35％左右、所以對(duì)復(fù)合膜產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。(2)連接料：由于連接料是用來(lái)連接膜和油墨的。連接料的連粘接力不好，會(huì)使油墨與外膜的粘接不牢，復(fù)合后，油墨就會(huì)完全轉(zhuǎn)移到內(nèi)膜上，這種現(xiàn)象也可能是由于外膜的電暈處理不好引起的。連接料在很大程度上決定了油墨的粘度、粘性、干燥性和流動(dòng)性質(zhì)。這對(duì)復(fù)合用粘合劑有很大的影響，連接料是具有一定黏度的液體。(3)溶劑：理想的溶劑應(yīng)該是具有良好的快干性，如果殘留溶劑過(guò)多，會(huì)引起復(fù)合膜的異味和表面質(zhì)量問(wèn)題。所以在選擇溶劑時(shí)首先要考慮的是，揮發(fā)速度、在承印物之間的釋放性。(4)助劑：為提高油墨印刷適應(yīng)性，常常在制造時(shí)加入助劑(增塑劑、撤粘劑、防干劑)等。有些助劑也會(huì)對(duì)復(fù)合造成影響；例如防干劑主要是由重油和白煤油組成，在印刷后防止反粘作用。防干劑能夠迅速滲透到油墨表面，由于防干劑的特性，與復(fù)膜膠的粘合作用是一對(duì)矛盾。所以防干劑的量多少非常重要。防干劑太多在復(fù)膜上的表現(xiàn)形式：復(fù)合后有油墨的地方牢固，剝離強(qiáng)度高，沒(méi)有油墨的地方牢度不好。熟化后有油墨的地方很牢固，剝離強(qiáng)度更高，沒(méi)有油墨的地方幾乎沒(méi)有牢度。另外就是其它助劑的影響，如增塑劑、撤粘劑、抗氧化劑等；B———薄膜對(duì)復(fù)合質(zhì)量的影響(1)：薄膜的種類(lèi)和特點(diǎn)薄膜①用于印刷和復(fù)膜的薄膜主要有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、尼龍薄膜(PA)、鋁箔(AL)等。①聚乙烯(PE)：是由石油裂解制得乙烯聚合而成的。由于制造和控制不同可以得到低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、交聯(lián)高密度聚乙烯(CLPE)。特點(diǎn)是：“隨著密度的升高，機(jī)械性能和阻隔性能提高，耐熱性也好。”常常復(fù)合結(jié)構(gòu)有BOPP／PE、PET／VMPET／PE、PET／PE、PET／AL／NY／PE等。②聚丙烯(PP)：聚丙烯樹(shù)脂是由單體通過(guò)配位聚合而得。分為均聚聚丙烯和共聚聚丙烯。特點(diǎn)是耐熱性和透明性比聚乙烯高，但耐溫性比聚乙烯差。一般有CPP(流延型)和OPP (拉伸型)。聚酯(PET)：隨著包裝的要求越來(lái)越高，現(xiàn)在聚酯(PET)包裝也越來(lái)越得到人們的認(rèn)可，這和其特點(diǎn)有關(guān)系。PET是性能優(yōu)異的塑料材料主要表現(xiàn)為強(qiáng)度高、具有最好的強(qiáng)韌性、剛性、耐磨性、蠕變性、耐溫性、耐化學(xué)性等。常見(jiàn)復(fù)合結(jié)構(gòu)有PET／AL／NY／CPP、OPP／CPP、PET／VMPET／CPP等。尼龍薄膜(PA)：尼龍薄膜是尼龍-6樹(shù)脂經(jīng)雙向拉伸后做成的薄膜(OPA)或流延得到的薄膜(CPA)，其阻隔性非常好，又透明美觀。機(jī)械性能受溫度和水份的影響較大，如果尼龍吸濕，對(duì)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度有很大的影響。尼龍耐穿刺性能很優(yōu)異，常常用作冷凍食品的包裝。鋁箔(AL)：鋁箔是軟包裝材料中唯一的金屬箔類(lèi)。鋁箔是金屬材料，其阻水、阻氣、遮光、保味性是其他任何材料不能相媲美的。鋁箔采用99．00%~99．97％的電解鋁經(jīng)過(guò)多次壓延制得。在高溫或低溫狀態(tài)下穩(wěn)定性好，在包裝上得到了廣泛的應(yīng)用，特別是現(xiàn)在藥品包裝更是如此。其缺點(diǎn)是，本身強(qiáng)度低容易撕破，不耐酸堿。所以不可以單獨(dú)使用，復(fù)合時(shí)放卷張力要盡量小。C———電暈處理對(duì)復(fù)合質(zhì)量的影響①由于聚乙烯、聚丙烯薄膜均屬于非極性薄膜，很難粘接，需要電暈處理使薄膜達(dá)到復(fù)合需要的表面張力，對(duì)于未經(jīng)處理膜一般有36達(dá)因／m2電暈處理后一般塑料薄膜達(dá)到40達(dá)因／m2根據(jù)吸附理論：潤(rùn)濕：“附著牢度是一種表面物理化學(xué)作用，在基材薄膜與膠水分子間作用力相互作用的結(jié)果表現(xiàn)。所以基材薄膜與膠水之間處于潤(rùn)濕狀態(tài)，膠水在復(fù)合基材上充分?jǐn)U展，是形成良好附著牢度的先決條件。如果潤(rùn)濕不良，不完全。就會(huì)有許多氣泡，也就是膠水鋪展不均產(chǎn)生空擋情況。致使層間剝離強(qiáng)度大大降低。潤(rùn)濕就是指膠水在涂布基材與空氣上，形成的界面復(fù)合時(shí)充當(dāng)橋梁作用；涉及到剛性，韌性、填充、幾個(gè)方面的指標(biāo)；薄膜表面張力越大，潤(rùn)濕性就越好，降低膠水的表面張力就有助于膠水的鋪展，并最終提高附著力；膠水潤(rùn)濕狀態(tài)如何與它擴(kuò)展速度、薄膜表面結(jié)構(gòu)狀態(tài)、膠水的粘度有關(guān)系。所以談及電暈處理過(guò)的薄膜還涉及到兩點(diǎn)：“時(shí)效性和均勻性?！笔聦?shí)證明薄膜的表面張力，會(huì)隨著時(shí)間延長(zhǎng)而衰減。均勻性由電火花沖擊距離、放射強(qiáng)弱決定。檢測(cè)表面張力有專(zhuān)用電暈筆進(jìn)行。一般BOPP38-40達(dá)因／m2、PET50達(dá)因／m2、PA52達(dá)因／m2。②電暈處理特別對(duì)厚度，超過(guò)60um的PE膜有很大的幫助。我們知道加工超過(guò)60um的PE膜時(shí)，助劑含量相應(yīng)就高。進(jìn)行處理時(shí)，可以將膜表面的析出蠟火化，剝離強(qiáng)度得到提高。D———復(fù)膜膠對(duì)復(fù)合質(zhì)量的影響在干式復(fù)合加工過(guò)程中，膠粘劑是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。(1)膠粘劑的種類(lèi)。目前膠粘劑的種類(lèi)很多，可以分為單組份膠和雙組份膠。單組份膠是指單一組份，無(wú)須與其他組份混合就可以體現(xiàn)粘性的膠水，多為橡膠型，具有不干性和熱融性。在復(fù)合過(guò)程中不產(chǎn)生新的物質(zhì)，在實(shí)際復(fù)合工藝中要求熱鋼輥具有一定的溫度。特點(diǎn)是：“初粘力好，強(qiáng)度高?！倍p組份膠粘劑大多采用聚氨酯型，主劑通常是含有氫基的聚氨酯多元醇，固化劑往往是多元醇，和異氰酸酯的加成物。使用時(shí)，兩組份按比例混合后，主劑的-OH與固化劑的-NCO基進(jìn)一步氨酯化反應(yīng)。因?yàn)楣袒瘎┮话闶侨映晌?，這種擴(kuò)鏈反應(yīng)一般生成網(wǎng)狀高分子結(jié)構(gòu)，形成牢固的黏結(jié)層。固化反應(yīng)產(chǎn)生軟段和硬段相間的嵌段共聚物。與單組份不同的是，要在一定溫度下、一定時(shí)間下熟化，才可以達(dá)到應(yīng)有的剝離強(qiáng)度，和表觀質(zhì)量。一般熟化溫度在45-55℃，時(shí)間在24-48小時(shí)?，F(xiàn)在市場(chǎng)上有很多黏合劑企業(yè)生產(chǎn)快速固化膠，4小時(shí)也可以達(dá)到一定的剝離強(qiáng)度。其缺點(diǎn)是由于時(shí)間短，將有殘留溶劑增大的可能。(2) 由于異氰酸酯的NCO基團(tuán)是雜原子形成累積雙鍵，容易和-OH，-COOH，-NH2等活性氫原子基團(tuán)起反應(yīng)。如與水反應(yīng)生存胺并放出二氧化碳，產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象。與醇、多元醇等含氫基化合物，活性氫反應(yīng)生成氨基甲酸酯以及和有機(jī)酸反應(yīng)生聚酰氨都對(duì)復(fù)合質(zhì)量有很大影響。做為復(fù)合企業(yè)就要對(duì)膠粘劑有一定的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。膠的質(zhì)量好壞主要從膠的外觀、黏結(jié)強(qiáng)度、殘留溶劑和殘余單體等方面進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)判。膠水的外觀應(yīng)該是清澈，透明的，或微黃色的。黏結(jié)強(qiáng)度的檢驗(yàn)包括兩個(gè)方面：“復(fù)膜成品下機(jī)時(shí)初粘力的檢測(cè)；在一定溫度、時(shí)間下的最終檢驗(yàn)?！标P(guān)于殘留溶劑的檢驗(yàn)則是通過(guò)氣象色譜儀進(jìn)行。(3)稀釋劑對(duì)復(fù)合質(zhì)量的影響?！　「墒綇?fù)合用雙組份膠粘劑，為了涂布均勻以及有利于浸潤(rùn)，須加溶劑稀釋。主要溶劑有乙酸乙酯，甲苯、甲乙酮等。由于甲苯容易殘留異味，一般現(xiàn)在都使用乙酯。要求其純度為99％，水份小于0．2％，因?yàn)楣袒瘎┲蠳=C=O系累積雙鍵，非?；顫姡退磻?yīng)生成胺并放出CO2反應(yīng)消耗了固化劑量，同時(shí)又放出CO2產(chǎn)生氣泡，影響剝離強(qiáng)度。同樣異氰酸酯與醇、多元醇等含氫基化合物的活性氫，反應(yīng)生成氨基甲酸酯以及和有機(jī)酸反應(yīng)生成酰氨都會(huì)影響，膠水的正常使用。所以在復(fù)合過(guò)程中一定要對(duì)稀釋劑做好檢測(cè)。必須要強(qiáng)調(diào)的是已經(jīng)配制好的混合黏合劑，一定要遵循用多少配多少的原則。同時(shí)要將殘留膠水用數(shù)倍稀釋劑加以稀釋?zhuān)麓问褂脮r(shí)做調(diào)配用。對(duì)于變白發(fā)濁的膠水不再使用。(4)其它人為、機(jī)械因素對(duì)復(fù)合質(zhì)量的影響。人為因素是個(gè)比較籠統(tǒng)的概念，涉及到復(fù)合企業(yè)的管理制度，完善與否。同時(shí)對(duì)復(fù)合操作工也應(yīng)該有嚴(yán)格的要求，有很多的企業(yè)制度形成，但力度不夠。所以常常出現(xiàn)上有政策，下有對(duì)策的不良局面。這些直接，間接因素最終影響產(chǎn)品質(zhì)量，不只是復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量?！　、?復(fù)合前的準(zhǔn)備工作有誤。主要包括配膠、機(jī)械調(diào)試兩個(gè)方面。配膠：在未配膠時(shí)，首先應(yīng)該是配膠容器一定要干凈，干燥。如果容器不清潔，可以想象配出的混合膠液，是不可以進(jìn)行涂布的。我們?cè)诖罅康恼{(diào)查中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在很多的包裝企業(yè)對(duì)產(chǎn)品表觀質(zhì)量很重視，卻往往忽視了自身的管理缺陷。如復(fù)合用的配膠容器很少時(shí)間進(jìn)行清洗一次，這無(wú)疑對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量埋下隱患。進(jìn)行配膠時(shí)一定要按照正常、正確順序進(jìn)行。注意兩點(diǎn)：“計(jì)量準(zhǔn)確：正確順序?！庇?jì)量一定要準(zhǔn)確，這是由粘合劑分子設(shè)計(jì)性質(zhì)決定的。如果固化劑加得過(guò)多，膠膜脆性就增大。對(duì)于產(chǎn)品要求柔軟性十分不利，加得過(guò)少交鏈反應(yīng)不好，膠膜發(fā)生不干現(xiàn)象，影響剝離強(qiáng)度。一般雙組份膠水固化劑可以上、下浮動(dòng)10％。再就是配膠時(shí)的順序問(wèn)題，很多企業(yè)對(duì)此不很重視。其實(shí)這往往是造成質(zhì)量問(wèn)題的關(guān)鍵。配膠時(shí)應(yīng)該先向主劑中加入適量的稀釋劑，并攪拌均勻，然后再加入固化劑攪拌均勻。而不可以將主劑、固化劑混合后再加入稀釋劑。這是化學(xué)性質(zhì)反應(yīng)決定的，化學(xué)反應(yīng)的速度取決于分子間的有效碰撞，在相同溫度，壓力下。分子的碰撞取決于濃度高低，濃度高碰撞幾率就大，反應(yīng)速度越快。當(dāng)沒(méi)有稀釋劑時(shí)將會(huì)迅速結(jié)晶，反應(yīng)在產(chǎn)品復(fù)合時(shí)就是晶點(diǎn)。一般不會(huì)因?yàn)闇囟纫蛩囟瑫r(shí)也影響剝離強(qiáng)度。　?、?控制上的不當(dāng)：主要是指工藝上的問(wèn)題。不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、不同的膠粘劑、不同的機(jī)械條件、不同的涂布系統(tǒng)。所需的溫度、壓力、收放卷張力一定不同。這就要求復(fù)合人員具備一定的知識(shí)，對(duì)薄膜材料的了解，對(duì)膠粘劑的了解，對(duì)復(fù)合工藝的精深認(rèn)識(shí)。比如進(jìn)行鍍鋁膜的復(fù)合，首先要進(jìn)行該材的檢測(cè)，針孔數(shù)、透氣性。還要考慮到發(fā)生鋁層遷移現(xiàn)象。所以進(jìn)行復(fù)合時(shí)，烘箱溫度的變化、熟化溫度、時(shí)間上的改變、膠水配制時(shí)濃度的變化等。又比如進(jìn)行鋁箔復(fù)合時(shí)、張力的控制就很關(guān)鍵、其表面清潔程度如何等。我們說(shuō)復(fù)合產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，筆者個(gè)人認(rèn)為應(yīng)該首先從自己找原因，并不斷的加強(qiáng)管理和自身技術(shù)，知識(shí)的再提高，這很重要的。③機(jī)械因素的影響。　　是指在復(fù)合過(guò)程中，由于機(jī)械上的原因造成的復(fù)合質(zhì)量問(wèn)題。主要表現(xiàn)為表觀質(zhì)量，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)有規(guī)律的痕跡，多半是由于印刷或復(fù)合機(jī)械的原因引起的。可以通過(guò)仔細(xì)檢察并修復(fù)來(lái)加以改善的。也有些是因?yàn)闈撛跈C(jī)械因素引起，這就要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)加以判別了。  作者： 陳全東  來(lái)源： 塑料包裝信息網(wǎng)