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在印刷過程中、水性油墨的粘度過低會造成色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，水性油墨的粘度過高，則油墨的轉(zhuǎn)移性能比較差，容易出現(xiàn)臟版、糊版等弊病。柔性版水性油墨一般不稀釋而直接使用，其粘度范圍可以在30－25秒/25℃（4＃杯）。紙箱用柔性版水性油墨粘度可低一些。只要定時補(bǔ)加水量穩(wěn)定劑，其粘度變化就可以基本得到控制。凹版印刷水性油墨一般用乙醇：水＝1：1的稀釋劑進(jìn)行，使用粘度一般控制在15－23秒、25℃。水性油墨通常呈堿性（主要靠胺類物質(zhì)維持）?！　∫话闼杂湍腜H值應(yīng)該控制在8.0－95之間，如果水性油墨的PH值太高，則會影響油墨的干燥速度；如果PH值過低則油墨的粘度升高，干燥速度變快，而且容易造成印版和網(wǎng)紋輥的堵塞，引起版面上臟。油墨的干燥性能是指油墨在轉(zhuǎn)移到承印物之后干燥所需要的時間，這也是衡量油墨質(zhì)量和性能的重要指標(biāo)之一。因此控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一個重要手段。柔性版水性油墨的干燥速度取決于印刷機(jī)的印刷速度、干燥設(shè)備的干燥能力和承印物材料的性能以及油墨自身的組成成分。選擇油墨干燥速度的一般原則是：在印刷機(jī)現(xiàn)有的條件下，油墨在進(jìn)行下一色組之前以及復(fù)卷或堆疊之前應(yīng)該充分的干燥，但是在印版上卻不能干燥。如果油墨干燥速度過快，就會在印版上和網(wǎng)紋輥上干燥并逐步堆積，并有可能堵塞網(wǎng)紋輥，造成半色調(diào)網(wǎng)點(diǎn)的丟失或者破壞，實(shí)地部分出現(xiàn)露白，相反則會出現(xiàn)印品異味問題，甚至發(fā)生粘連故障。實(shí)際上油墨的粘度和PH值也會堆油墨的干燥性能產(chǎn)生一定的影響，比如粘度過高就會使油墨的干燥速度降低，PH值過低則會使油墨干燥過快。所以要控制的首先應(yīng)該是水性油墨的粘度與PH值，然后再根據(jù)實(shí)際印刷速度向油墨中加入適量的快干劑或慢干劑，以達(dá)到調(diào)節(jié)水性油墨的干燥速度。水性油墨中的細(xì)度是指油墨中顏料顆粒的大小及其在連接料中分散的均勻程度。油墨的細(xì)度不僅對油墨的著色力、色相等性能產(chǎn)生一定的影響，還會使油墨的流動性降低。油墨顆粒太細(xì)就會產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的故障。一般水性油墨的細(xì)度應(yīng)該在12－15μm。 如何使用水墨 1、由于水性油墨為純水性體系，因此不要將水性油墨與醇性油墨或溶劑型油墨混合使用。 2、水性油墨適合存放在室內(nèi)，室溫應(yīng)在5℃～50℃左右。 3、使用時應(yīng)用攪拌棒將水性油墨在桶中攪勻，測量其粘度后倒入墨槽。粘度若過高或過低、可用稀釋劑或增稠劑進(jìn)行調(diào)節(jié)。 4、印刷過程中由于水的揮發(fā)作用會導(dǎo)致水性油墨粘度升高和PH值降低，PH值應(yīng)控制在8.5～9.5之間，若 超過此范圍可用PH穩(wěn)定劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持粘度和PH值的穩(wěn)定。 5、一般情況下，水性油墨較適合高速印刷。低速印刷時若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情況，可添加一定比例的慢干劑。 6、印刷完畢后應(yīng)將剩余水性油墨收集到相應(yīng)原裝桶中，將墨槽的蓋子蓋好以后備下次使用，謹(jǐn)防由于水的揮發(fā)導(dǎo)致水墨表面結(jié)皮、變稠甚至變干。 7、印刷后殘留在印刷設(shè)備上的油墨在其未完全干燥前可用清水沖洗，無法用清水洗凈的油墨可以用清洗劑進(jìn)行沖洗。水性油墨的印刷適性受到印刷條件、承印物的表面特性、環(huán)境溫濕度、水性油墨存放時間等客觀條件的影響，因此使用水性油墨時需要用一些助劑對水性油墨做細(xì)微調(diào)整以獲得最佳印刷效果。下面對印刷中出現(xiàn)的問題作一簡單說明： A：堵版的原因：①印版太淺；②印刷壓力太大；③供墨量太多；④水性油墨粘度太高；⑤水油墨干燥速度太快。解決辦法是：①加深印版；②調(diào)整印刷壓力；③降低供墨量；④降低水性油墨粘度；⑤降低干燥速度。 B：印刷品有斑點(diǎn)的原因：①水性油墨太稀釋；②水性油墨粘度大；③印版涂墨不均。解決辦法是：①加新配的水性油墨；②增加油墨的粘度；③從水性油墨和供墨兩方面檢查傳墨不均勻的原因并進(jìn)行調(diào)節(jié)。 C：顏色不穩(wěn)定的原因：①粘度或PH值有變化；②操作過程中有誤；③配墨過程中有誤。解決辦法是：①檢查粘度和PH值與上次印刷時有無變化；②檢查操作程序；③改用專色墨調(diào)配。 D：干燥速度過快的原因：①印刷速度太慢；②水性油墨干燥速度過快；③干燥系統(tǒng)溫度太高。解決辦法是：①提高印刷速度；②添加稀釋劑加入慢干劑進(jìn)行調(diào)節(jié)；③降低干燥溫度或不采用干燥系統(tǒng)。水性油墨主要是以水為溶劑經(jīng)科學(xué)加工而成，由于其不含揮發(fā)性有毒有機(jī)溶劑，故在印刷過程中對印刷機(jī)操作人員的健康無不良影響，對大氣無污染，對印刷品本身也無污染。由于水性油墨具有不易燃的特點(diǎn)，還可以消除印刷車間內(nèi)易燃易爆的隱患，有利于安全生產(chǎn)。然而水墨與油墨的適用范圍不同，油墨以膠印為主，水墨以柔印、凹印為主。在歐美和日本等發(fā)達(dá)國家，水墨逐漸取代油墨，成為除膠印外的其他印刷方式的專用油墨。在國外得到廣泛應(yīng)用的水性油墨除了具有環(huán)保性以外，本身性能也非常的優(yōu)越：①墨色穩(wěn)定、亮度高、著色力強(qiáng)。②不腐蝕版材、印刷厚附著力強(qiáng)、干燥速度可以隨意調(diào)節(jié)。③耐水性強(qiáng)，四色套印及專色印刷均可使用等等。只要對上述問題注意就一定能用好水性油墨。  來源：21世紀(jì)精細(xì)化工網(wǎng)