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       引言   油墨調(diào)配對燥油的適量加放是印跡適時干燥的重要條件，特別是對套印疊色的印刷品，它涉及到每一色墨層干燥速度的快慢，直接影響下一色的套印，現(xiàn)就燥油對印刷品干燥的影響進行初步探討。    燥油的作用及組成    燥油俗稱催干劑，主要是402號紅燥油和78號白燥油兩種，油墨中加入燥油可促進印墨的干燥，同時減少油墨對紙張的滲透作用，提高印刷品印跡的光澤。    燥油其主要成份是金屬鹽，金屬鹽是由有機酸和金屬所組成，有機酸包括乙酸、亞麻油酸、松香酸、萘酸等，金屬包括鈷、錳、鉛、鋅、鐵、鈣、鍶等金屬元素。    燥油的催干能力取決于金屬的活度。例如，鈷的干燥效果最好，它是表面干燥，極短時間很快能在表面形成一層皮膜；錳的干燥時間也較短，但它形成皮膜的時間卻很長；對于鉛來講，是這三種金屬干燥時間最慢的一種，它的膜層干燥是上下同時進行變化的。    由于各種金屬的干燥方式不同，鈷、錳的干燥使墨膜從上到下或從表到內(nèi)部的干燥，鉛的干燥使墨膜整個都起作用，而油墨的干燥又必須經(jīng)過氧化與聚合兩個過程，所以通常把鈷、錳、鉛以不同的比例混合作為催干劑來使用。    （1）402號紅燥油，主要由萘酸鈷組成，催干作用強烈，而且表面氧化結(jié)膜為主，并帶有紅的色澤，一般在紅墨和黑墨中加放。其成份：    萘酸鈷（含鈷8%） 40%    松 香 30%    6號調(diào)墨油（精制亞麻油） 3%    （2）78號白燥油，主要由鈷、錳、鉛的金屬鹽類混合組成，俗稱混合燥油，具有全面催干作用，其作用不及紅燥油強烈，但催干效果好，呈灰白色，如過量加入會沖淡油墨的色澤。其成份：    萘酸鈷 3% 19號樹脂油 10%    硼酸鉛 45% 15號樹脂油 19%    硼酸錳 4% 5號調(diào)墨油 19%    確定燥油加放量應(yīng)考慮的因素    油墨形成印跡后，能迅速地凝固，但是凝固并不是干燥，印跡墨層干燥后結(jié)成固體還有賴于紙張對油墨的吸收和油墨對紙張的滲透，油墨本身的氧化和聚合……等，因此影響印刷品印跡干燥的因素是多方面的，在確定燥油加放量時應(yīng)予以考慮。    1、油墨性質(zhì)的因素    印刷油墨是由著色劑（顏料）、連結(jié)料、填充料及輔助料按印刷工藝學(xué)和印刷承印材料的適性要求使著色劑等均勻的分散在由高分子化合組成的連接料而形成的一種穩(wěn)定的懸浮性的膠體物質(zhì)，油墨按其印刷方式不同，其墨層在紙面上干燥方式也有不同，主要有揮發(fā)性干燥，氧化結(jié)膜干燥，滲透性干燥。    不同類型的油墨，其連接料不同，而油墨干燥速度的快慢很大程度取決于油墨連接料的特性，連接料有干性植物油和半干性植物油、不干性植物油、礦物油、揮發(fā)溶劑、合成樹脂等，所以油墨類型不同，其干燥速度是不一致的。    常用的10型膠版樹脂油墨是采用干性植物油作為油墨的連結(jié)料，其耐堿性、耐光性及抗水性都較好，但極易產(chǎn)生皺皮而使膜層無光澤，膜層干后還略有回粘性。    常用的8字頭亮光快干油墨是采用合成樹脂作用油墨連接料，它固著快，干燥快，結(jié)膜快，印跡干燥速度大大加快，因此在調(diào)配油墨時，10型膠版樹脂油墨的燥油加放就要比8字頭亮光快干油墨多放一些。    同型號的油墨，由于油墨的顏色不同，顏料和染料的不同，其干燥速度也有區(qū)別，各色10型樹脂油墨的干燥速度大體可以這樣排列，紅墨、黑墨、蘭墨、黃墨。紅墨干燥較慢，黃墨干燥較快，其余在兩者之間。一般來說同型號的油墨深色墨比淺色墨干燥要快，這是從其本身性質(zhì)講，但燥油的加放還要注意各方面的因素，如紅墨按其本身干燥性能講，燥油可以比其它油墨多加一些。但是紅墨還有耐熱、耐光、性優(yōu)差不同。對耐光耐熱差的紅墨如05-15桃紅，燥油多加，容易褪色。    2、油墨附加劑的因素    為了使油墨有良好的印刷適性，需在油墨中加一些適量附加劑，而有些附加劑對油墨的干燥是有影響的，例如：在油墨中加放915維利油，它雖然可以起到?jīng)_淡油墨的作用，但由于顆料細(xì)，比重輕，質(zhì)地細(xì)膩潤滑，很容易滲透到紙張內(nèi)部，如加入過量，紙張吸入量達到飽和，那么其余的將阻礙墨層吸氧的困難，使墨層干燥減慢。又如我們常見的6號調(diào)墨油，在油墨中起著稀釋作用，也起著減低油墨粘度的作用，加入到油墨后，增加了油墨的流動性，展刷性，同時也降低了油墨的干燥性，還有在油墨中加放去粘劑等不干性輔助料，這些輔料本身不會干燥，少量的加入，并不明顯的影響印跡的干燥，但加入量如果過大，也會使印跡干燥減慢。    3、紙張性質(zhì)的因素    紙張結(jié)構(gòu)對油墨干燥速度影響很大，如果紙張結(jié)構(gòu)質(zhì)地疏松，表面粗糙，則印在紙張表面的墨層便有部分滲透進入到紙張內(nèi)部，留在紙張表面的連接料相應(yīng)減少，則干燥速度加快，若紙張結(jié)構(gòu)緊密，表面光滑，則干燥速度減慢，所以我們在印銅版紙時，燥油要相對多放，印膠版紙時相對要少放。    另外，紙張酸堿性對印跡和干燥也有著直接影響，紙張酸性越強，油墨干燥的時間越長，根據(jù)實驗測得，紙張的PH值從5.5降到4.4時，干燥速度則要減慢三倍，所以，酸性紙要比堿性紙適當(dāng)多放燥油。    4、潤版液濃度的因素    在印PVA版時，由于PVA版親水基礎(chǔ)是無機鹽層，無機鹽層在印刷過程中不斷損耗，需要用酸電離來補充損耗的無機鹽層，而PS版空白部分是陽極氧化物，對水和空氣比較穩(wěn)定，不需要鞏固空白部分，因此PS版潤版液的PH值大于PVA版潤版液的PH值，在加放燥油時就要考慮到這一因素。    潤版液中的氫離子濃度高，對燥油有破壞作用，使印跡干燥減慢，所以當(dāng)水斗藥水酸性過強（PH值小于3.8）時就會引起印品油墨不干，同時產(chǎn)品背面易粘臟。所以我們在使用藥水時，不僅要考慮到藥水對印版空白部分的清洗能力，還要考慮到對印跡干燥的影響，如果是藥水對印品干燥的影響，就不能誤認(rèn)為是燥油加放過少而盲目增加燥油，避免造成印品不干加燥油印品還是不干的結(jié)果。    5、疊色印件間隔時間的因素    彩色印品一般是多套色產(chǎn)品，下道色印刷間隔時間多長，是應(yīng)該考慮的因素，特別是在底色上疊印，缺乏吸收滲透的條件，故干燥較慢，一個四色產(chǎn)品，如果采用四臺機，每臺機器印一個色序的流水作業(yè)法，假若時間間隔為一天，那么油墨中加燥油的干燥時間應(yīng)控制在一天的時間，如果采用一臺機器一次印刷完成，則在加放燥油時就要考慮到印二、三、四色相隔時間的長短來加放燥油。    6、環(huán)境溫濕度變化的因素    隨著環(huán)境溫度的升高，分子運動加快，印跡干燥增快，反之溫度降低，分子運動減慢，印跡干燥減慢。溫度升高，油墨中連接料氧化聚合反應(yīng)也隨著增快，干燥速度亦加快，油墨在聚合反應(yīng)的干燥過程中本身是一個放熱反映，因此他反過來又促進了印跡的干燥。    環(huán)境濕度對印跡干燥亦有影響，相對濕度大，空氣中水份子增多，氧的活動受到較大的阻礙，使油分子對氧的吸收將受到影響，另外，在吸收氧時，由于空氣中的水份子增多，或多或少地要吸收部分水份子，水份子在油墨中起阻氧作用。所以相對濕度大，油墨干燥速度慢，相對濕度小，油墨干燥速度快。一般來講，在相同條件下，相對濕度升高10%，則干燥時間會延長一倍左右。因此控制好車間的溫濕度很有必要。    7、車間通風(fēng)條件的因素    在車間內(nèi)部，印件安放位置的通風(fēng)條件與印跡干燥也有一定的關(guān)系，車間通風(fēng)條件好，空氣流動快，提供氧氣的機會就多，為墨層的氧化結(jié)膜創(chuàng)造了條件，這樣干燥就快，所以將印件攤開有利印跡干燥。    印跡墨層厚薄，印件幅面大小及用水量，印件數(shù)量的多少，車間光照程度……等，也都不同程度的對印品、印跡干燥有著不同的影響。    綜上所述各種因素影響，有的需要在工藝技術(shù)上加以控制，例如：把潤版液的PH值嚴(yán)格控制在4以上，車間實現(xiàn)“空調(diào)”使溫濕度可被控制在穩(wěn)定的范圍之內(nèi)，嚴(yán)格掌握版面用水量……等。不能把多加放燥油作為唯一的催干手段，要認(rèn)識到燥油即是催干劑又是乳化劑，過量加入會引起油墨嚴(yán)重乳化，印跡反而慢干，甚干不干，造成許多印刷困難，務(wù)必適量使用。