燥油加放不當(dāng)引起的弊病及解決方法 燥油對印刷品印跡干燥影響很大,加放過多,會使油墨干燥過快,加放過少會使油墨干燥過慢,而油墨干燥過快或過慢都會對印刷品產(chǎn)生一些不良影響,造成印刷上的許多困難和弊病,現(xiàn)對一些常見弊病及解決方法綜述如下: 1、燥油加放過多引起的弊病及解決方法: ①油墨顆粒變粗,容易堆積在印版圖文部分和橡皮布上; ②空白部分感脂性增加,油墨粘度增高,版面蹭臟,有時會誤認(rèn)為藥水PH值過高; 上述兩種情況,不能用加強(qiáng)水斗藥水酸性來解決,可在油墨中適量加些凡士林或上海油墨廠生產(chǎn)的70號止干油,止干油的加放量一般控制在1-5%左右為宜,如遇到情況嚴(yán)重時,應(yīng)將墨輥上的油墨清洗掉,然后把剩下的油墨加放適量新油墨(不能加燥油)調(diào)勻后方能使用。 ③油墨流動度降低,印版上墨不勻,紙張印刷過程中出現(xiàn)“剝皮”與“拉毛”現(xiàn)象。 此種情況可在油墨中加入6號調(diào)墨油和70號止干油以增加其流動度,改善油墨的干燥性能。 ④產(chǎn)品過早結(jié)膜,使印跡表面產(chǎn)生玻璃化(晶化)現(xiàn)象,使印跡表面很光滑,失去了吸附能力,后一色印不上去。 此種情況如果印數(shù)量少,可用牙粉(碳酸鎂)附著在棉花球上,在每一張印品的表面輕輕擦劃,破壞其表面結(jié)膜層,然后再套印。 如果印數(shù)量較大,可采取套堿水的方法來解決,其具體操作如下,食用堿0.5公斤,水15公斤,將水燒開把食用堿放進(jìn)水中,充分?jǐn)嚢鑴蚝?,把堿水倒入水斗里,將晶化產(chǎn)品在機(jī)器上過一遍堿水,這樣印品表面晶化的結(jié)膜層就被破壞,以利下一道色的套印。過堿水后易使紙張伸長,為避免紙張伸長而引導(dǎo)起的套印不準(zhǔn),所以最好的做法是在雙色機(jī)上進(jìn)行,一邊過堿水一邊套色,套色完畢合,立即清水膠輥,以免堿水太強(qiáng),把膠輥燒壞。 也可采用下列方法進(jìn)行印刷,即油墨0.5公斤,白燥油2錢,紅燥油1錢,5%N2OH溶液10CC,攪勻后使用。 ⑤水斗溶液濃度高,造成印品不干: 此種情況可在剩余油墨中,加放適量新墨調(diào)勻,同時降低水斗溶液的酸性。 2、燥油加放過少引起的弊病及解決方法: ①印跡不易干燥,影響下道色套印的順利進(jìn)行; 此種情況要迅速停車,在墨斗中加放適量的燥油,使其加快干燥速度。 ②印跡模糊,容易產(chǎn)生“粉化”現(xiàn)象,產(chǎn)品無光澤; 此種情況應(yīng)在油墨中適當(dāng)加入燥油,最好能紅、白燥油混合使用,以幫助油墨表面的良好結(jié)膜,但要注意淡色墨不宜加放紅燥油,以免紅燥油改變淡色墨的色相。 ③印品背面粘膠; 印品背面蹭臟特別是印銅版紙極易發(fā)生,此種情況要預(yù)先防止,調(diào)墨時燥油要加放適當(dāng),可以在油墨中適當(dāng)加入些防粘劑,采取晾夾版、噴粉等措施來解決。 結(jié)束語 印跡干燥的情況,在印刷過程中有種種跡象能表現(xiàn)出來,有些不利因素也有預(yù)兆,下列跡象應(yīng)引進(jìn)注意: ①墨輥與墨斗有無早期干燥的跡象; ②使用鉛鹽催干劑,版面的發(fā)黃程度; ③是否能嗅到油墨干燥的特殊氣味; ④測量墨輥中部及二端油墨的干燥程度,可得知潤版液和乳化對干燥的影響; 印出來的產(chǎn)品也能直接反映印跡干燥的情況; ①因為干燥過程是放熱反應(yīng),摸測紙堆產(chǎn)品溫度,可推測其干燥與否; ②抖透產(chǎn)品是否有干燥氣息可以嗅到; ③墨量多的產(chǎn)品,印張干燥后固著在一起而成硬塊; ④從工作臺上的簽字付印樣干燥情況,可得知產(chǎn)品干燥的比例時間; ⑤抽樣檢查驗產(chǎn)品干燥的情況; 總而言之,油墨性質(zhì)畢竟是基礎(chǔ)的條件,只要我們隨時經(jīng)常觀察油墨的干燥情況,就能及時發(fā)現(xiàn),采取措施,應(yīng)地應(yīng)時制宜,權(quán)衡各種因素,隨時積累數(shù)據(jù),不斷摸索求知用墨燥油的放量,就能較好的預(yù)防不(慢)干和干燥過快的弊病,保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 湖北知音印刷廠 王學(xué)鈺來源:印務(wù)資訊
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