5．其它印刷條件
因網(wǎng)點重合以及版面接觸到無規(guī)則的風(fēng)吹，或者印刷速度、干燥速度變化等都會出現(xiàn)印刷變色的情況。
四、印后加工和環(huán)境的影響
1． 印后加工工藝的變化
采用不同的印后加工工藝（如擠出復(fù)合和干法復(fù)合）對印品的色相也有一定的影響。同時擠出復(fù)合高溫有時會引起顏料的變化。另外在200℃以上的溫度下進行熱縫合時加熱部的色相可能會變深，這是由于加熱著色劑熔融冷卻發(fā)生再結(jié)晶時形成微結(jié)晶而引起著色力上升所致。
2．印后加工基材的變化
印后加工基材的變化如鍍鋁薄膜的鋁層變化會直接影響整體色相。當然印刷基材發(fā)生偏色時也會對整體色相產(chǎn)生輕微影響。
3．光化學(xué)反應(yīng)
當著色劑的耐光性、耐候性較差時，可能會由于光化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致顏色發(fā)生變化。
4．內(nèi)容物影響
包裝內(nèi)容物后，當內(nèi)容物中含有具有揮發(fā)性和移行性的活性物質(zhì)時，包裝印刷品的顏色也可能會因腐蝕而發(fā)生變化。所以應(yīng)根據(jù)包裝物的最終用途選擇使用適宜的油墨（或與油墨制造商洽商）。
五、肉眼觀色和色彩控制儀器
客戶希望包裝印刷品的墨色具有高度的一致性，但是每個人觀察顏色的結(jié)果并不是完全相同的。客戶需要的是有說服力的數(shù)據(jù)，即顏色的量化數(shù)據(jù)。他們不想說那是藍色而是想說L值、A值、B值是多少。盡管肉眼善于觀色，但是不善于記憶顏色（如果不把產(chǎn)品并排放在一起，肉眼便無法準確地測定顏色），因此肉眼不再被認為是判定墨色的可靠保證，儀器顯示出其獨有的重要性。從肉眼到光密度計、比色計再到分光光度計。后來又發(fā)展到現(xiàn)在的臺式分光光度儀，如今各種技術(shù)足以彌補人眼的疲勞效應(yīng)、視覺暫留、視覺記憶等對顏色觀察的不利影響，測色結(jié)果更為準確。當然在我國大面積使用色彩控制儀器還有待時日。
作為色彩管理流程一個部分，色彩檢測是一個不可缺少的步驟，也是進行色彩管理的第一步。同時由于在印刷機運轉(zhuǎn)過程中色彩的穩(wěn)定性隨時都會受到影響，因此使用在線色彩控制裝置對色彩穩(wěn)定性進行測量監(jiān)控將是一個重要的發(fā)展趨勢。
其它
1．對于塑料凹版印刷來說，從制版到打樣的整個過程還沒有連續(xù)的、較完善的色彩定量控制體系。所以制版打樣時要盡可能地模擬印刷條件、實現(xiàn)規(guī)范化打樣。
2．印刷打樣一定要在正常印刷條件下進行，否則在追樣時就會造成困難。例如，印刷打樣時刮刀離壓印線太近，則在正式印刷出現(xiàn)與刮刀有關(guān)的故障時就難以處理或調(diào)整。如果印樣是在刮刀離壓印線較遠的情況下進行的，在正式印刷時，有些淺層次的地方就很難轉(zhuǎn)移油墨，在印品上就會產(chǎn)生花點，當縮短該距離試圖消除這些花點時，墨色肯定會發(fā)生變化。
3．印刷墨色的控制主要是控制多種顏色的混合效果。在具體操作時，先要準確地判斷是那一種顏色發(fā)生了變化。注意不要光顧調(diào)整某一局部色相，而忘記顧及其相互關(guān)連的顏色變化。
4． 加強印刷的色彩管理
有時顏色即使在普通光照下看上去相同，但在另外一種光源下看上去卻不一致，因此應(yīng)選用標準的光源進行觀色或比色。
色彩管理的內(nèi)容非常豐富，對塑料包裝印刷業(yè)來說制定一套行之有效的色彩管理制度是非常重要的。
5． 印刷過程有時情況不會總是理想狀態(tài)的，有些因素必須調(diào)整并在通過這種調(diào)整后來達到新的平衡：在以下場合色相一定會發(fā)生變化、所以要對照色樣確認后再開始作業(yè)。
?。?）粘度發(fā)生變化
（2）更換刮刀
?。?）改變速度
?。?）添加補充油墨時
?。?）添加溶劑時
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